Pièges du prototypage de PCB : 5 détails essentiels à vérifier pour que les ingénieurs évitent de perdre du temps et de l'argent

1Introduction: Avez-vous connu la douleur des échecs de prototypage?

Beaucoup d'ingénieurs passent une semaine sur la conception de PCB, only to have the prototype fail due to a small oversight during prototyping—like forgetting to mark silkscreen direction (causing reversed component soldering) or choosing the wrong board material (resulting in insufficient high-temperature resistance). Le prototypage de PCB coûte peu, mais les retouches répétées retardent sérieusement l'avancement du projet.

2. 5 Détails à vérifier avant le prototypage

1. Détails n°1: sérigraphie "transparente et sans chevauchement" pour éviter les erreurs de soudure

    

   Les guides de soudage à l'écran de soie: les soudeurs floues, superposées ou les marquages de polarité incorrects (pour les diodes, les condensateurs) provoquent un soudage inversé des composants et une défaillance directe de la carte.

    

   Méthode de vérification: Activer la fonction "Vue 3D" dans le logiciel de conception (par exemple, Altium) pour voir si l'écran de soie recouvre des tampons ou se chevauche avec d'autres composants.Concentrez-vous sur la vérification des marques "±" ou "PIN1" pour les composants polaires afin d'assurer la clarté.

2. Détails 2: Matériel du tableau de bord "Combine avec les scénarios d'application" Ne choisissez pas aveuglément les plus chers

    

   Différents scénarios nécessitent différents matériaux de PCB. Par exemple, le FR-4 fonctionne pour l'électronique de consommation ordinaire,tandis que le FR-4 à Tg élevé (Tg ≥ 170°C) est nécessaire pour les environnements industriels à haute température (température > 85°C)Le choix du mauvais matériau entraîne une déformation ou une dégradation des performances des PCB en cours d'utilisation.

    

   Conseils de sélection: Utiliser du FR-4 (Tg 130-150°C) pour les projets généraux, du FR-4 à haute Tg (Tg ≥170°C) pour les projets industriels et des matériaux PTFE ou Rogers pour les projets à haute fréquence.Notez clairement le modèle de matériau et les paramètres dans le prototype afin d'éviter les erreurs de livraison.

3. Détails 3: Épaisseur de cuivre "S'accorde avec les exigences actuelles" pour éviter la combustion des planches

    

   L'épaisseur du cuivre détermine la capacité de transport du courant des PCB.1A courant nécessite au moins 1oz (35μm) de cuivreBeaucoup de débutants utilisent par défaut 1 oz de cuivre, ignorant les besoins actuels.

    

   Méthode de calcul: Utilisez la formule "Capacité de courant (A) = épaisseur de cuivre (oz) × largeur de trace (mm) × 0,8". Par exemple, une trace de cuivre de 1 oz de 2 mm de large a une capacité de courant d'environ 1,6 A. Si le courant dépasse 2 A,passez à 2 oz de cuivre ou élargissez la trace.

4. Détails 4: Taille du trou "s'adapte aux broches des composants" pour éviter les problèmes d'insertion

    

   Par exemple, pour un composant avec des broches de 0,8 mm, le diamètre du trou d'épingle doit être d'environ 1,0 mm,et le diamètre du trou traversant ~0.6 mm (avec un diamètre de plaquette de 1,2 mm).

    

   Méthode de vérification: Consultez la fiche de données des composants dans le logiciel de conception pour confirmer le diamètre de la broche.Évitez les trous inférieurs à 0.3 mm (difficile à traiter pour les fabricants, sujette à la rupture par forage).

5. Détails 5: la "conception en panneaux" réserve des "bords de processus" pour une production facile

    

   L'omission des bords de processus pour le prototypage en panneaux (multiple petits PCB combinés) rend impossible le soudage par machine, seul le soudage manuel est possible, ce qui est inefficace et sujet aux erreurs.

    

   Exigence de conception: Réserver des bords de processus de 5 à 10 mm autour du panneau. Ajouter des trous de positionnement (3 mm de diamètre, pas de cuivre) sur les bords pour l'alignement de la machine.Connectez les PCB dans le panneau avec "V-CUT" ou "trous de morsure de souris" pour une séparation facile plus tard.

3Conclusion: " dernière étape " avant le prototypage

Avant le prototypage, envoyez les fichiers Gerber au fabricant et demandez à ses ingénieurs de vérifier les problèmes de conception (par exemple, si la taille du trou, l'épaisseur du cuivre et le matériau répondent aux capacités de traitement).Beaucoup de fabricants proposent des contrôles gratuits de la DFM (conception pour la fabrication)Rappelez-vous: passer 10 minutes à vérifier avant le prototypage est mieux que 10 jours de retravail plus tard.