Qualité Panneau de carte PCB de rf & Panneau de carte PCB de Rogers usine

La vague d'IA est en train de remodeler toute la chaîne industrielle des circuits électroniques.PCB à grande vitesseLe 28 et 29 octobre, le marché mondial des matériaux thermiques, des substrats de semi-conducteurs, des substrats d'emballage et des matériaux thermiques est en pleine mutation.La conférence d'automne 2026 sur les circuits électroniques Chine-Japon et le forum d'automne sur la technologie et l'information des PCB auront lieu au centre mondial des expositions et des congrès de Shenzhen · Bao'an New HallLa conférence est organisée conjointement par l'Association chinoise des circuits imprimés (CPCA) et l'Association japonaise des circuits et des emballages électroniques (JPCA).Le futur de l'informatique intelligente, " réunissant des associations industrielles, des instituts de recherche, des entreprises de premier plan,et des experts techniques de première ligne des deux pays pour explorer conjointement de nouvelles voies pour l'industrie des PCB à l'ère de l'IA.. Le forum principal de cette conférence se tiendra le 28 octobre dans la salle A de Mangroves, 2e étage, côté ouest de la salle d'inscription sud du centre d'exposition.Cinq invités de poids lourd partageront leurs idées sur des sujets clés tels que la puissance de calcul de l'IA, les substrats de semi-conducteurs, les matériaux thermiques et les tendances du marché.   De l'analyse des tendances à la mise en œuvre de la technologie, une collision d'idées couvrant l'ensemble de la chaîne industrielle.Mais une échange de chaîne industrielle complète:   examiner les tendances de l'industrie, comment l'IA modifie le rythme de développement de l'industrie des circuits électroniques;   examiner les avancées dans le domaine des matériaux comment les stratifiés revêtus de cuivre, les substrats de semi-conducteurs et les matériaux d'interface thermique permettent une puissance de calcul plus élevée;   examiner la mise en œuvre de la technologie, comment l'emballage à haute densité, la transmission à grande vitesse et la gestion thermique progressent vers l'industrialisation;   Il s'agit d'une analyse du paysage du marché, des nouvelles opportunités et des nouveaux défis auxquels la chaîne industrielle mondiale des PCB est confrontée à l'ère de l'IA. Que vous veniez de la fabrication de PCB, des matériaux, des équipements, de l'emballage, des applications finales, ou de la recherche en investissement,Vous pouvez trouver des indices clés pour juger de l'orientation de l'industrie dans ce forum.   Informations sur la conférence 📅 Temps de la conférence: 28 et 29 octobre 2026 Le lieu de la conférence: Shenzhen World Exhibition & Convention Center · Bao'an New Hall, rue Zhan Cheng n° 1, rue Fu Hai, district de Bao'an, Shenzhen Le thème de la conférence: puces axées sur l'innovation, avenir de l'informatique intelligente Les hôtes:L'Association chinoise des circuits imprimés (CPCA), l'Association japonaise des circuits et des emballages électroniques (JPCA) Organisateur:Comité de travail scientifique et technologique de la CPCA Appui médiatique:Magazine d'information sur les circuits imprimés, Réseau d'information sur les PCB   - Je vous en prie. Source: CPCADisclaimer: Nous respectons l'originalité mais aussi le partage des valeurs; le droit d'auteur sur le texte et les images appartient aux auteurs originaux.qui ne représente pas la position de ce compteSi vos droits sont violés, veuillez nous contacter immédiatement pour suppression.

Alors que les puces d'IA évoluent vers des emballages de grande taille et de haute densité, les géants mondiaux explorent les substrats en verre, avec des sociétés nationales de matériaux et d'équipements participant en tandem,et la disposition industrielle couvrant maintenant plusieurs segments. Intel a publiquement présenté sa feuille de route pour le substrat en verre en 2023,et ses plateformes d'emballage EMIB et Foveros fournissent une base pour le développement collaboratif de nouveaux matériaux de substrat et de nouvelles structures d'emballageEn juillet 2026, Lens Technology et Intel ont signé un mémorandum de coopération TGV, avec des discussions couvrant les trous de verre, le traitement laser, la métallisation et l'interconnexion multicouche. Parmi les autres géants de l'industrie, les médias ont rapporté en septembre 2026 que Nvidia évaluait les substrats en verre, car HBM et l'interconnexion à grande vitesse apportent de nouvelles exigences en matière de substrat.TSMC développe des emballages CoPoS au niveau des panneaux et a annoncé publiquement des plans de ligne d'essaiLa technologie de l'électromécanique de Samsung a démontré un remplissage métallique micro-via, un remplissage de la surface de l'emballage, un remplissage de la surface de l'emballage, un remplissage de la surface de l'emballage, un remplissage de la surface de l'emballage, un remplissage de la surface de l'emballage, un remplissage de la surface de l'emballage, un remplissage de la surface de l'emballage, un remplissage de la surface de l'emballage.et technologies de traitement de précision, et a formé une joint-venture avec Dongwoo Fine-Chem pour les activités de base du verre; en octobre,Les médias ont rapporté qu'il effectue des tests de fiabilité au niveau de l'emballage en conjonction avec les puces des clients.. Le segment du traitement intermédiaire offre le plus grand accroissement de valeur,et l'expérience de Lens Technology dans la fabrication de verre électronique grand public fournit une base pour le contrôle de la précision dimensionnelleLa société a révélé des progrès dans la formation de trous, le dépôt de couches de graines, le galvanoplastie par remplissage et les procédés RDL multicouches,et effectue un développement et une validation conjoints avec des clients nord-américains; son mémorandum avec Intel en fait également l'un des cas les plus clairs parmi les sociétés A-share de collaboration industrielle avec des clients d'emballage avancé. Sur le côté domestique, DR Laser et HGTECH développent des équipements de traitement laser TGV, Dongwei Technology développe des équipements de galvanoplastie et de dépôt,et Tiancheng Technology développe des produits chimiques nécessaires pour la métallisation et le remplissageÀ mesure que la validation des clients s'approfondira, la collaboration en amont et en aval influencera conjointement le rythme de l'industrialisation.   Je vous en prie. Source: Semaine du marché des valeurs mobilières Disclaimer: Nous respectons l'originalité et le partage des valeurs; les droits d'auteur sur le texte et les images appartiennent aux auteurs originaux.qui ne représente pas la position de ce compteSi vos droits sont violés, veuillez nous contacter immédiatement pour suppression.

Le 12 septembre, Hongchang Electronic Materials Co., Ltd. (ci-après dénommée « Hongchang Electronic ») a publié une annonce de plan de placement privé, proposant de lever au maximum 1,8 milliard de yuans pour des projets de matériaux de revêtement de cuivre haut de gamme, de préimprégnés et de films d'emballage avancés (GBF), intensifiant ainsi les investissements dans les matériaux de substrat de « circuits imprimés (PCB) » essentiels aux serveurs d'IA et aux centres de données.Selon le plan divulgué cette fois-ci, les fonds levés par Hongchang Electronic seront utilisés pour trois projets majeurs et pour compléter le fonds de roulement. Il est prévu d'investir 1,055 milliard de yuans (RMB, identique ci-dessous) dans un projet avec une production annuelle de 13,2 millions de feuilles de matériaux de revêtement de cuivre haut de gamme et 31,2 millions de mètres de préimprégnés dans sa société filiale à 100 % Zhuhai Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd. ; d'investir 95 millions de yuans dans un projet de mise à niveau et de rénovation intelligent et écologique avec une production annuelle de 9,6 millions de mètres de préimprégnés haut de gamme dans sa filiale à 100 % Wuxi Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd. ; d'investir 320 millions de yuans dans un projet de matériaux de films d'emballage avancés, le reste des fonds étant utilisé pour compléter le fonds de roulement."L'entreprise est profondément engagée dans le domaine des résines de qualité électronique et des matériaux de revêtement de cuivre depuis de nombreuses années et a formé une chaîne industrielle complète de 'résines de qualité électronique - préimprégnés - matériaux de revêtement de cuivre'. Avec la croissance explosive entraînée par le déploiement rapide des domaines en aval tels que l'infrastructure de calcul IA, l'entreprise doit accélérer la mise en place de réserves de capacité de production de produits haut de gamme pour répondre à la demande croissante du marché haut de gamme, renforcer sa position dans l'industrie et cultiver de nouveaux points de croissance de performance", a déclaré un responsable du département des valeurs mobilières de Hongchang Electronic à un journaliste de Securities Daily. La démarche d'investissement de Hongchang Electronic n'est pas un cas isolé. Les données de Wind montrent que depuis la seconde moitié de cette année, outre Hongchang Electronic, au moins trois autres sociétés cotées dans la chaîne industrielle des matériaux de revêtement de cuivre en Chine ont successivement divulgué des annonces d'expansion de capacité et de mise en œuvre de nouveaux projets, pariant collectivement sur la piste des matériaux de calcul haut de gamme, reflétant la tendance à la mise à niveau structurelle et au développement accéléré de l'industrie des matériaux de revêtement de cuivre sous la vague de la puissance de calcul IA. Début août de cette année, le projet Kingboard (Jiangxi) New Materials Industrial Park sous Kingboard Laminates Holdings Limited (ci-après dénommée « Kingboard Laminates »), une société cotée à Hong Kong, a officiellement débuté ses travaux au parc industriel de coopération Ganxiang dans le comté de Shangli, ville de Pingxiang, province du Jiangxi. Le projet a un investissement total de 3 milliards de yuans et est prévu en deux phases, la première phase impliquant un investissement d'environ 1 milliard de yuans. Kingboard Laminates estime qu'avec le développement vigoureux des serveurs d'intelligence artificielle, des clusters de supercalcul, de la conduite intelligente de haut niveau et de l'électronique des véhicules électriques, les exigences des PCB en matière de matériaux de revêtement de cuivre sous-jacents à haute fréquence, haute vitesse, haute dissipation thermique et haute fiabilité, ainsi que les matériaux de base en amont tels que le tissu de verre électronique et la feuille de cuivre, ont considérablement augmenté. Le projet tirera pleinement parti de l'accumulation technologique et de la disposition de la capacité de production haut de gamme de la société mère dans les pistes de puissance de calcul IA et d'électronique automobile, contribuant à atténuer le déficit d'offre et de demande de matériaux de substrat de calcul haut de gamme. Fin juillet, le projet de la deuxième usine de Guangdong Shengyi Technology Co., Ltd. (ci-après dénommée « Shengyi Technology »), une entreprise leader dans les matériaux de revêtement de cuivre, située à Dongguan Songshan Lake avec un investissement total d'environ 5,2 milliards de yuans, a officiellement débuté sa construction. Le projet se concentre sur des domaines de pointe tels que les matériaux haute fréquence et haute vitesse pour les serveurs IA, les matériaux de substrat pour l'électronique automobile intelligente et les matériaux de substrat d'emballage haut de gamme. Une fois terminé, il produira 48 millions de mètres carrés de matériaux de revêtement de cuivre haute performance et 100 millions de mètres de feuilles de liaison commerciales par an, et devrait être mis en service successivement au second semestre 2027. Le 22 juillet, Jin'an Guoji Group Co., Ltd. a publié une annonce indiquant qu'après des négociations amicales avec le gouvernement populaire du district de Jinwan, ville de Zhuhai, les deux parties ont atteint une intention de coopération sur les questions relatives au projet d'augmentation de capital et d'expansion de la production de la société dans le district de Jinwan, ville de Zhuhai, et ont signé l'« Accord d'investissement du projet d'augmentation de capital et d'expansion de la production de Jin'an Guoji ». L'investissement prévu pour le projet est d'environ 2 milliards de yuans, pour la construction d'une production annuelle de 20 millions de feuilles de matériaux de revêtement de cuivre et 40 millions de mètres de préimprégnés destinés à la vente. Prismark, une société mondiale renommée de recherche et de conseil dans l'industrie électronique, prédit que le marché mondial des matériaux de revêtement de cuivre sera d'environ 24,2 milliards de dollars américains en 2026, soit une augmentation de 29,4 % par rapport à l'année précédente ; parmi ceux-ci, les matériaux de revêtement de cuivre à haute vitesse représenteront environ 9,5 milliards de dollars américains, soit une augmentation de 52,6 % par rapport à l'année précédente. "La prospérité de cette ronde de l'industrie des matériaux de revêtement de cuivre n'est pas un simple rebond cyclique, mais une opportunité de mise à niveau structurelle apportée par l'itération de la puissance de calcul IA. Dans le passé, la croissance de l'industrie provenait principalement de l'électronique grand public et des communications traditionnelles, mais l'accent de la demande s'est déplacé vers l'infrastructure de calcul telle que les serveurs IA et les commutateurs à haute vitesse, imposant des seuils techniques plus élevés aux performances diélectriques, à la perte de signal et à la stabilité de la résistance à la chaleur des matériaux de revêtement de cuivre, et il existe un déficit d'approvisionnement en matériaux haut de gamme. Les fabricants nationaux doivent continuer à investir dans la transformation des lignes de production, la certification des produits et la recherche et le développement de nouveaux matériaux, et une disposition intégrée sur l'ensemble de la chaîne industrielle créera des avantages concurrentiels plus solides", a déclaré Qiu Sisheng, économiste en chef de Shenzhen Wanzhong Management Consulting Co., Ltd., à un journaliste de Securities Daily. --------------------------------- Source : Securities Daily Avis de non-responsabilité : Nous respectons l'originalité et valorisons également le partage ; le droit d'auteur du texte et des images appartient aux auteurs originaux. Le but de la republication est de partager plus d'informations, ce qui ne représente pas la position de ce compte. Si vos droits sont violés, veuillez nous contacter immédiatement pour suppression. Merci.

Selon un rapport publié par leActualités économiques quotidiennes, materials manufacturer Nan Ya Plastics Corporation (hereinafter referred to as "Nan Ya Plastics") will significantly increase prices for copper clad laminate (CCL) and substrate materials starting in SeptemberLe marché estime que la hausse des prix sera comprise entre 5% et 10%. Selon un avis d'ajustement des prix de Nan Ya Plastics en circulation sur le marché, le document indique que les récentes hausses soutenues des prix des matières premières telles que le papier de cuivre,tissus en fibre de verreBien que Nan Ya Plastics ait tenté d'absorber les coûts en interne, l'ampleur de l'augmentation des coûts a été trop importante.Pour tenir compte de ces coûts plus élevés, la société ajustera modérément certains de ses prix de vente, les prix des substrats et des matières premières augmentant chacun de 20% à compter du 1er septembre. En réponse aux rumeurs du marché, Nan Ya Plastics a officiellement déclaré que pour faire face à la hausse des coûts de divers matériaux,La société a en effet négocié en permanence avec les clients et augmenté progressivement les prix des produits depuis le début de cette année.Dans l'ensemble, l'augmentation cumulée des différents produits de matériaux électroniques cette année s'établit entre 50% et 100%.mais l'ampleur des ajustements de prix varie selon les produits en raison de différences dans les spécifications, les coûts, l'offre et la demande, et d'autres facteurs. Nan Ya Plastics a souligné que la société a toujours négocié et discuté des prix avec des clients individuels au cas par cas et n'a pas émis unilatéralement d'avis d'augmentation de prix,et il n'a jamais annoncé une seule fois, une hausse unilatérale des prix de 20%. Par conséquent, la lettre d'ajustement des prix circulant sur le marché n'est pas un avis officiel émis par la société à ses clients,et est supposé être une correspondance du processus de négociation avec un client spécifique. Toutefois, Nan Ya Plastics a confirmé que plusieurs produits verront effectivement des hausses de prix à partir de septembre, le marché estimant généralement les hausses entre 5% et 10%. En ce qui concerne le marché des produits de matériaux électroniques, Nan Ya Plastics a déclaré que, parmi tous les matériaux, le tissu en fibre de verre est actuellement le plus sévèrement pénalisé.avec un approvisionnement en feuilles de cuivre également dans une situation similaireCela a à son tour entraîné une augmentation des coûts de matériaux et de fabrication de CCL. Nan Ya Plastics a également récemment noté que les quatre principaux fournisseurs de services cloud (CSP) basés aux États-Unis ont augmenté leurs dépenses en capital,qui a poussé le secteur des matériaux électroniques en amont à faire face à des pénuries structurelles et à des hausses de prixDans le segment des fils de fibre de verre, en raison de l'approvisionnement limité en fils fins de qualité électronique, les prix des matériaux électroniques ont augmenté progressivement.constante diélectrique basse, et le faible coefficient de dilatation thermique de la fibre de verre spéciale, Nan Ya Plastics a non seulement augmenté sa capacité de production en réponse à la demande du marché, mais a également augmenté ses prix.Dans le secteur des tissus en fibre de verre, les prix ont également été ajustés à la hausse en raison de l'augmentation de la capacité et de la croissance accrue des ventes de types de tissus à faible coefficient de dilatation thermique. - Je vous en prie. Source: Xin Zhi Yuan (Chip Insights) Il a été publié par le site officiel de l'entreprise. Disclaimer: Nous respectons l'originalité et le partage de la valeur; les droits d'auteur du texte et des images appartiennent à leurs auteurs originaux.Cette réimpression est destinée à partager plus d'informations et ne représente pas les points de vue de ce récitSi vos droits sont violés, veuillez nous contacter immédiatement et nous supprimerons le contenu dès que possible.

Selon Caixin News, le marché en plein essor des serveurs d'IA a entraîné une augmentation de la demande de substrats PCB en amont,avec une dynamique de l'offre et de la demande de fils électroniques et de tissus électroniques domestiques restant serrée et des stocks presque épuisésAu cours du premier semestre de cette année, l'industrie a déjà subi cinq cycles de hausse des prix.Alors que les 7628 tissus électroniques traditionnels affichent une augmentation mensuelle de 17% à 18%Les prix des tissus électroniques spéciaux ultra-minces et extrêmement minces ont augmenté de plus de 140% depuis le début de l'année.   La flambée actuelle des prix des fils/tissus électroniques est entraînée par les forces combinées de la demande structurelle explosive provenant de l'informatique de l'IA et des pénuries rigides du côté de l'offre.   Du côté de la demande, le nombre de couches de PCB de serveurs d'IA a considérablement augmenté, l'utilisation de tissus électroniques haut de gamme par unité augmentant de 3 à 8 fois par rapport aux serveurs traditionnels.Cette tendance s'explique également par la demande de base des produits électroniques grand public et des PCB automobiles., en élargissant collectivement le marché.   Du côté de l'offre, les principaux fabricants ont activement réduit la production de tissus électroniques conventionnels,réaffectation des capacités vers des tissus spéciaux ultra-minces et à haute fréquence à marge plus élevée, ce qui aggrave les contraintes d'approvisionnement pour les spécifications standard.Combiné à des contrôles stricts sur les nouveaux ajouts de fours dans la période antérieure et de nouvelles lignes de production nécessitant jusqu'à deux ans pour construire la capacité à court terme ne peut pas être libérée, laissant l'inventaire de l'industrie proche de zéro et l'équilibre serré entre l'offre et la demande peu susceptibles de s'atténuer à court terme.   Les tissus Q haut de gamme, en particulier, sont devenus le principal segment de l'industrie, avec des barrières techniques et une rentabilité bien supérieures à celles des tissus électroniques traditionnels.Le tissu Q présente une constante diélectrique ultra-faible et un facteur de dissipation, améliorant considérablement l'efficacité de la transmission du signal à haute fréquence, le rendant idéal pour les serveurs d'IA de nouvelle génération, les modules optiques 1,6T/3,2T et le matériel informatique haut de gamme.Son utilisation par unité est 5 fois supérieure à celle des serveurs traditionnels..   Actuellement, l'approvisionnement mondial en tissu Q a longtemps été monopolisé par les entreprises japonaises.avec certains ayant déjà terminé des qualifications de client et réalisé des expéditions de petits volumes, ouvrant ainsi la voie à une future production de masse à grande échelle.   En regardant vers l'avenir, avec la saison de pointe traditionnelle pour l'industrie électronique dans la seconde moitié de l'année, combinée à la construction continue de l'infrastructure d'IA,Les prix des fils/tissus électroniques devraient maintenir leur trajectoire haussière, renforçant le double modèle de croissance de l'industrie en termes de volume et de prix.Le cycle de forte prospérité de l'industrie devrait persister.   Les institutions prévoient un écart entre l'offre et la demande de 113 millions de mètres pour le tissu électronique standard en 2026, l'écart pouvant augmenter davantage en 2027,en même temps que l'accélération de la substitution intérieure des produits haut de gamme.   En ce qui concerne les opportunités de marché des actions A, les investisseurs peuvent privilégier les principaux fabricants de tissus électroniques dotés d'une capacité suffisante et d'une gamme de produits haut de gamme,tout en gardant un œil sur les candidats de remplacement nationaux qui ont réalisé des percées dans la technologie du tissu Q. (Source: Everbright Securities Micro-Insights)   Je vous en prie. Source: Everbright Securities Micro-Insights Disclaimer: Nous respectons l'originalité et le partage des valeurs; les droits d'auteur sur le texte et les images appartiennent aux auteurs originaux.qui ne représente pas la position de ce compteSi vos droits sont violés, veuillez nous contacter immédiatement pour suppression.

Une carte RF à 8 couches construite entièrement sur RO4350B coûtera suffisamment cher pour rendre la production en volume irréaliste. Construites entièrement sur FR-4, les traces RF de 50 Ω sur la couche de surface ne répondront pas aux spécifications. Les empilements hybrides sont la solution. Mais la construction hybride est beaucoup plus difficile à traiter qu'un empilement à matériau unique — le décalage CTE provoque une délaminage, la lamination multicouche provoque un désalignement des couches, et les diélectriques alternés épais et minces rendent le contrôle de l'impédance difficile. Nous avons récemment fabriqué une carte RF hybride à 8 couches RO4350B + MT40 qui est un exemple typique de cette approche de conception. Cet article ne porte pas seulement sur la façon dont la carte a été construite. Il porte sur une question qui se pose constamment au stade de la sélection des matériaux :quand un empilement hybride vaut-il la peine, et quand ne vaut-il pas la peine. Les spécifications de la carte Construction en cuivre à 8 couches. Les couches supérieure et inférieure utilisent un matériau haute fréquence RO4350B de 0,168 mm. Les couches internes utilisent du MT40 de 0,381 mm, un matériau FR-4 standard à Tg élevé, avec du prépreg MT40 de 0,1245 mm entre les couches. Le cuivre extérieur fini est de 1 oz, le cuivre intérieur est de 0,5 oz, et l'épaisseur laminée est de 1,636 mm. Masque de soudure vert, sérigraphie blanche, finition palladium-or, 179 mm × 121 mm. La carte comprend des vias borgnes L1-L2 et L7-L8. La couche supérieure porte des traces asymétriques de 6 mil avec une impédance cible de 50 Ω. Pourquoi le RO4350B en surface, le MT40 au milieu La logique de l'empilement est claire : performance haute fréquence en surface, support structurel et contrôle des coûts au milieu. Les couches de surface utilisent le RO4350B car c'est là que se trouvent les traces RF. Le RO4350B a une constante diélectrique d'environ 3,48 et un facteur de dissipation d'environ 0,0037. Un faible Df signifie une faible perte diélectrique, de sorte que les signaux micro-ondes s'atténuent moins lorsqu'ils voyagent le long de la surface. Les traces asymétriques de 6 mil de 50 Ω sur la couche supérieure sont construites directement sur le RO4350B, ce qui permet un contrôle d'impédance plus précis.Le compromis : le RO4350B coûte beaucoup plus cher que le FR-4 standard. Les couches internes utilisent le MT40 car les plans d'alimentation et de masse n'ont pas besoin de performances haute fréquence. Le MT40 est un matériau FR-4 standard à Tg élevé, beaucoup moins cher que le RO4350B. Son rôle est d'assurer le support structurel et la stabilité thermique de l'empilement multicouche. Si les couches internes utilisaient également du RO4350B, le coût des matériaux augmenterait considérablement — et les plans d'alimentation et de masse n'ont pas besoin d'un faible Df.Le compromis : les performances électriques du MT40 ne sont pas aussi bonnes que celles du RO4350B, mais utilisées sur les couches internes, elles n'affectent pas les performances RF. Le prépreg MT40 de 0,1245 mm contrôle l'épaisseur intercouche. L'épaisseur du prépreg affecte directement l'épaisseur diélectrique entre les couches, ce qui affecte l'impédance. La spécification de 0,1245 mm a été choisie pour correspondre aux épaisseurs de cœur RO4350B et MT40 et pour maintenir l'épaisseur laminée totale à 1,636 mm. La logique de base de cet empilement :performance haute fréquence uniquement là où elle est nécessaire. L'utilisation des ressources est plus élevée et le coût est plus contrôlable. Les défis du processus : trois problèmes réels Les empilements diélectriques hybrides sont beaucoup plus difficiles à traiter que les empilements à matériau unique. Cette carte présentait trois défis majeurs. Défi 1 : le décalage CTE provoque une délaminage et une déformation Le RO4350B est un matériau rempli de céramique, et son CTE diffère de celui du MT40, qui est à base de FR-4. Pendant la lamination, les deux matériaux se dilatent à des vitesses différentes, générant des contraintes à l'interface qui peuvent provoquer une délaminage ou une déformation de la carte. La solution est une rampe de température étagée avec un refroidissement lent. La rampe est divisée en plusieurs étapes, chacune maintenue suffisamment longtemps pour que le matériau ramollisse et s'écoule complètement. L'étape de refroidissement contrôle la vitesse de chute de température pour éviter les contraintes internes dues à un refroidissement rapide. Cela permet aux deux matériaux de s'adapter progressivement au comportement de dilatation thermique de l'autre pendant la lamination, réduisant les contraintes d'interface. Défi 2 : désalignement des couches après lamination multicouche Une épaisseur laminée de 1,636 mm est modérément épaisse pour une carte à 8 couches. Pendant la lamination multicouche, la précision d'alignement entre les couches peut dériver, provoquant un désalignement. La solution comprend des cibles d'alignement supplémentaires et une uniformité de pression optimisée sur les plaques de lamination. Les cibles d'alignement fournissent une référence d'alignement plus précise, tandis que l'uniformité de pression assure une force égale sur le panneau et réduit les déplacements locaux. Défi 3 : les diélectriques alternés épais et minces rendent l'impédance sensible aux variations d'épaisseur L'empilement alterne épais et mince : RO4350B de 0,168 mm, MT40 de 0,381 mm, prépreg de 0,1245 mm. Les différences d'épaisseur entre les couches diélectriques sont importantes. L'impédance est très sensible à l'épaisseur diélectrique, et la variation se traduit directement par un décalage d'impédance. La solution est une tolérance d'épaisseur de matériau entrante stricte. L'épaisseur du cœur RO4350B et MT40, ainsi que l'épaisseur du prépreg, doivent être strictement inspectées lors de l'inspection entrante pour assurer la cohérence d'un lot à l'autre. L'épaisseur diélectrique post-lamination doit également être vérifiée par coupe transversale pour confirmer que l'impédance reste dans la plage de conception. L'avantage de coût par rapport à un empilement tout RO4350B La valeur fondamentale d'un empilement hybride est de réduire les coûts tout en préservant les performances haute fréquence. L'avantage de coût de cette carte se manifeste de trois manières. Premièrement, le coût des matériaux diminue considérablement. Remplacer le RO4350B par du MT40 sur les couches internes réduit considérablement le coût des matériaux. Le RO4350B est beaucoup plus cher que le FR-4 standard, et une carte à 8 couches construite entièrement sur RO4350B serait très coûteuse. Un empilement hybride ne conserve le RO4350B que sur les couches de surface, ce qui le rend adapté à la production en volume de modules RF de taille moyenne à grande. Deuxièmement, la résistance à la chaleur du MT40 compense la faiblesse de fiabilité thermique des matériaux purement céramiques. Le MT40 est un matériau FR-4 à Tg élevé avec une bonne résistance à la chaleur et peut survivre à plusieurs cycles de refusion SMT. Le RO4350B offre d'excellentes performances électriques, mais sa fiabilité thermique sous refusion répétée n'est pas aussi bonne que celle du FR-4. L'utilisation du MT40 dans les couches internes améliore la fiabilité thermique globale de la carte. Troisièmement, l'utilisation des ressources est plus élevée. Les performances haute fréquence ne sont nécessaires que sur les couches de signal de surface. Les plans d'alimentation et de masse n'ont pas besoin de matériau à faible Df. Placer le RO4350B là où il compte et le MT40 dans les couches internes est une allocation de ressources plus rationnelle. Quand ne pas utiliser un empilement hybride C'est la partie que la plupart des articles sur les empilements omettent, et c'est la partie la plus utile pour les ingénieurs au stade de la sélection des matériaux. Si toute la carte nécessite des performances haute fréquence. Si les couches internes transportent également des traces RF, ou si les plans d'alimentation ont des exigences d'impédance strictes, l'avantage hybride disparaît. Dans ce cas, un empilement tout RO4350B ou un autre empilement haute fréquence est plus approprié. Si la carte est petite. Lorsque le coût des matériaux représente une faible part du coût total, les économies réalisées grâce à la construction hybride sont limitées tandis que la complexité du processus augmente. Un empilement à matériau unique peut être plus simple et plus fiable pour les petites cartes. Si plusieurs cycles de refusion ne sont pas requis. L'avantage de fiabilité thermique du MT40 n'est important qu'en cas d'assemblage multi-refusion. Si le processus d'assemblage est simple, cet avantage n'est pas utilisé et la complexité hybride est inutile. Si le coût n'est pas la première contrainte. Si le projet privilégie les performances bien au-dessus du coût, un empilement tout haute fréquence évite le risque de processus que la construction hybride introduit. La valeur de l'hybride est l'équilibre — si vous n'avez pas besoin d'équilibre, vous n'avez pas besoin d'hybride. En résumé Un empilement hybride RO4350B + MT40 à 8 couches n'est pas une solution à usage général. C'est une solution ciblée : elle justifie sa complexité de processus lorsque les signaux haute fréquence sont confinés aux couches de surface, que la carte est grande, que le coût est sensible et que plusieurs cycles de refusion sont requis. La logique de base est : performance haute fréquence en surface, support structurel et contrôle des coûts au milieu. Les défis du processus — décalage CTE, désalignement des couches, variation d'impédance — ont tous des contre-mesures, mais ces contre-mesures ajoutent de la complexité au processus. Si votre conception ne répond pas à ces conditions, un empilement à matériau unique peut être le choix le plus judicieux. Si vous travaillez sur un empilement de module RF et que vous avez besoin d'équilibrer performances et coût, nous serions heureux d'examiner vos exigences. Les décisions d'empilement doivent commencer par votre fréquence, vos cibles d'impédance et vos objectifs de coût — et non par le matériau qui semble le meilleur. Avez-vous déjà construit des empilements hybrides ? À quels problèmes de processus avez-vous été confronté ?

La plupart des cartes RF recherchent des profils plus fins. Plus fin signifie une hauteur de module plus faible, des effets parasites moindres et une intégration plus poussée. Mais certaines conceptions vont dans l'autre sens. Elles exigent une épaisseur finie de 2 mm sur un empilement à 2 couches. Ce n'est pas une erreur de conception, c'est un choix délibéré. Lorsque la rigidité mécanique, la fiabilité des trous métallisés et la stabilité thermique sont plus importantes que la hauteur, une carte fine devient le problème, pas la solution. Nous avons récemment construit une carte TMM6 qui entre dans cette catégorie. 45,5 mm × 90 mm, 2 couches, épaisseur finie de 2 mm, 53 composants, 38 vias, 2 nets. Cet article ne porte pas seulement sur la façon dont la carte a été construite. Il porte sur une question souvent négligée :pourquoi une carte épaisse peut être plus fiable qu'une carte fine dans certaines applications RF, et quels compromis cette épaisseur entraîne. La carte en un coup d'œil Matériau de base : Rogers TMM6. PCB rigide à 2 couches. Dimensions : 45,5 mm × 90 mm, tolérance ±0,15 mm. Piste et espacement minimum : 5/8 mils. Taille de trou minimum : 0,35 mm. Pas de vias borgnes. Épaisseur finie : 2 mm. Cuivre extérieur : 1 oz (35 µm). Métallisation des vias : 20 µm. Finition de surface : HASL. Pas de sérigraphie supérieure, pas de sérigraphie inférieure. Pas de masque de soudure supérieur, pas de masque de soudure inférieur. Test électrique à 100 % avant expédition. IPC-Classe-2. Gerber RS-274-X. L'empilement est de 35 µm de cuivre / 1,905 mm (75 mil) de noyau TMM6 / 35 µm de cuivre. Quelques détails ressortent : l'épaisseur de 2 mm, l'absence de masque de soudure et de sérigraphie des deux côtés, et la finition HASL sur un matériau RF. Pourquoi 2 mm, pas plus fin Les cartes FR-4 standard font généralement 1,6 mm. Cette carte fait 2 mm, soit 25 % plus épaisse que la norme. En conception RF, une épaisseur accrue modifie plusieurs choses. Rigidité mécanique. Une carte de 2 mm résiste à la flexion pendant l'assemblage, la manipulation et l'utilisation à long terme. Sur une grande carte (celle-ci mesure 90 mm de long), un matériau fin peut se déformer pendant le reflow, provoquant un décalage des composants ou des fissures dans les joints de soudure. Une carte épaisse est plus stable. Fiabilité des trous métallisés. L'un des principaux arguments de vente du TMM6 est sa haute fiabilité des trous métallisés. Plus la carte est épaisse, plus le rapport d'aspect est élevé, et plus il est difficile d'obtenir une métallisation uniforme. Mais une fois qu'une carte épaisse est correctement métallisée, le fût est mécaniquement plus résistant et moins susceptible de se fissurer sous le cyclage thermique. Cette carte a 38 vias traversants, métallisés à 20 µm. Stabilité thermique. Un noyau épais a plus de masse thermique, ce qui aide à dissiper la chaleur dans les applications d'amplificateurs de puissance. La conductivité thermique du TMM6 est de 0,72 W/mK, et combinée à une épaisseur de 2 mm, la dissipation thermique est meilleure qu'avec une carte fine. Le coût. Les cartes épaisses sont plus difficiles à percer, plus chères en matériau et plus lourdes. Si une conception n'a pas besoin de ces propriétés, 2 mm est un gaspillage. TMM6 : Dk élevé sans les maux de tête de traitement Le TMM6 fait partie de la famille TMM de Rogers, aux côtés du TMM10 et du TMM10i. Sa constante diélectrique est de 6,0, se situant entre le FR-4 (~4,3) et le TMM10 (9,2). Ce que signifie Dk 6,0. Un Dk élevé réduit les dimensions des circuits. Dans les filtres, les coupleurs et les réseaux d'adaptation, les mêmes performances électriques peuvent être obtenues sur une longueur physique plus courte. Pour les conceptions RF contraintes par l'espace, c'est une valeur réelle. Ce que signifie Df 0,0023. À 10 GHz, c'est inférieur au FR-4 mais supérieur au PTFE pur. Pour les amplificateurs de puissance, les combineurs et les filtres, ce niveau de perte est acceptable. Coefficient thermique de Dk : -11 ppm/°K. C'est inhabituellement stable. Lorsque la température change, la constante diélectrique bouge à peine, ce qui signifie que les fréquences centrales des filtres et les valeurs d'impédance restent constantes. Pour les communications par satellite et les équipements RF extérieurs qui connaissent de larges variations de température, cette stabilité est un réel avantage. CTE adapté au cuivre (18/18/26 ppm/K). C'est pourquoi le TMM6 est positionné pour une fiabilité élevée des trous métallisés. Le diélectrique et la métallisation du cuivre se dilatent à peu près au même rythme, réduisant le risque de fissures de métallisation et de délaminage sous le cyclage thermique. Processabilité. L'autre argument de vente du TMM6 : il ne nécessite pas les processus spéciaux que les matériaux PTFE exigent. Pas de traitement au naphtalénate de sodium, pas de paramètres de perçage inhabituels, et tous les processus PCB courants fonctionnent. Pour les fabricants, cela signifie des délais plus courts et des coûts de traitement plus bas. Pourquoi pas de masque de soudure, pas de sérigraphie, et HASL Cette carte n'a pas de masque de soudure ni de sérigraphie des deux côtés, et elle utilise le HASL comme finition de surface. Pas de masque de soudure est courant dans les conceptions RF et micro-ondes. Le masque de soudure a des propriétés diélectriques qui peuvent modifier l'impédance et affecter le réglage, surtout aux fréquences plus élevées. Le supprimer élimine cette variable et expose directement le cuivre pour des performances RF cohérentes. Pas de sérigraphie suit la même logique : les marquages n'ont pas de but électrique, et sur une carte RF, ils peuvent parfois interférer avec le réglage ou l'inspection. Le choix HASL mérite d'être discuté. Sur les matériaux haute fréquence, l'ENIG ou l'or par immersion sont plus courants car ils sont plus plats et conviennent aux composants à pas fin. Mais cette carte utilise le HASL, le nivellement de soudure à air chaud. Le HASL est moins cher et offre une bonne soudabilité. Cette carte a 15 pastilles SMT côté supérieur et 21 pastilles traversantes, et le HASL prend en charge l'assemblage standard. Si la conception n'a pas besoin de la planéité de l'ENIG ou de la capacité de soudage par fil de l'or, le HASL est un choix raisonnable. Voici un compromis qui mérite d'être clairement énoncé : La planéité de surface du HASL n'est pas aussi bonne que celle de l'ENIG. Pour les composants SMT à pas fin, le HASL peut introduire des défauts de soudure. La piste minimale de cette carte est de 5/8 mils, mais l'espacement des pastilles n'est pas assez fin pour nécessiter l'ENIG, donc le HASL fonctionne. Si une conception future nécessite un espacement plus fin, la finition de surface devra peut-être être reconsidérée. 38 Vias, 2 Nets : Ce que fait cette carte 53 composants, 36 pastilles, 38 vias, 2 nets. Un nombre élevé de vias avec un faible nombre de nets est un schéma que nous avons déjà vu. Il signifie généralement une structure mise à la terre : clôture de vias, stitching de plan de masse, ou ligne de transmission blindée. Ces vias ne routent pas de signaux ; ils fournissent la mise à la terre et le blindage. 21 pastilles traversantes et 15 pastilles SMT côté supérieur indiquent un assemblage mixte. Pas de pastilles SMT inférieures, ce qui est cohérent avec le côté inférieur servant de plan de masse ou de surface de montage. Quand le TMM6 est nécessaire Lorsque le Dk élevé et la miniaturisation sont des exigences strictes. Le Dk 6,0 réduit la taille physique des filtres, des coupleurs et des réseaux d'adaptation. Si l'espace est limité, c'est une valeur réelle. Lorsque la fiabilité des trous métallisés est critique. Le CTE adapté au cuivre, ainsi que la stabilité mécanique d'une résine thermodurcissable, donnent au TMM6 un avantage dans les applications de haute fiabilité. La combinaison d'une carte épaisse et de vias à rapport d'aspect élevé exige davantage de la qualité de la métallisation, et les propriétés du matériau TMM6 aident. Lorsque la stabilité de la température est importante. Un coefficient thermique de Dk de -11 ppm/°K signifie des performances constantes sur de larges plages de température. Les communications par satellite, les équipements extérieurs et les radars automobiles bénéficient de cela. Lorsque la processabilité ne peut pas être compromise. Le TMM6 ne nécessite pas les processus spéciaux du PTFE, donc les délais sont plus courts et les coûts plus contrôlables. Pour les conceptions qui ne veulent pas payer pour la complexité du traitement des matériaux, c'est un avantage réel. Quand ne pas utiliser le TMM6 Si votre fréquence est basse et que les exigences de perte ne sont pas strictes. À basse fréquence, le FR-4 peut être tout à fait suffisant. Le Dk élevé et la faible perte du TMM6 seraient excessifs. Si vous n'avez pas besoin d'une épaisseur de 2 mm. Une carte de 2 mm entraîne des difficultés de traitement et un coût. Si la hauteur du module le permet, une carte d'épaisseur standard est plus facile à traiter et moins chère. Si vous avez besoin de la perte la plus faible possible. Le Df du TMM6 est de 0,0023, inférieur au FR-4 mais supérieur au PTFE pur. Si la perte est la contrainte principale, un matériau à base de PTFE peut être plus adapté. Si le coût est la première contrainte. Le TMM6 est un matériau thermodurcissable rempli de céramique, dont le prix est supérieur au FR-4. Dans les applications sensibles au coût avec des exigences de performance modestes, il n'y a aucune raison de payer pour des performances que vous n'utiliserez pas. En résumé Le TMM6 n'est pas un matériau RF polyvalent. C'est une solution ciblée : il justifie son prix lorsque la miniaturisation à Dk élevé, la fiabilité des trous métallisés et la stabilité de la température sont importantes en même temps. L'épaisseur de 2 mm n'est pas épaisse pour rien. Elle sert la rigidité mécanique, la stabilité thermique et la fiabilité des vias. Si votre conception n'a pas besoin de ces éléments, une carte fine avec du FR-4 peut être le choix le plus judicieux.   Si vous travaillez sur une conception RF ou micro-ondes et que vous avez besoin d'équilibrer un Dk élevé, une faible perte et une fiabilité des trous métallisés, nous serions heureux d'examiner vos exigences. La sélection des matériaux doit commencer par votre fréquence, votre puissance et vos contraintes mécaniques, et non par le matériau qui semble le meilleur. Contactez-nous pour discuter de votre prochain projet de PCB RF.

Comment intégrer des performances stables en GHz dans une carte de la taille d'un ongle ?Pour les ingénieurs travaillant sur les frontaux RF, les alimentations d'antennes et les modules micro-ondes, c'est un défi quotidien. L'espace se réduit, les fréquences augmentent et la marge d'erreur disparaît. Cet article utilise un circuit imprimé haute fréquence à 2 couches récemment terminé — construit sur Rogers RT/duroid 6202, mesurant seulement 42,36 mm × 21,9 mm — comme une lentille pour examiner les décisions relatives aux matériaux, à l'empilement et à la fabrication qui permettent aux conceptions RF compactes de fonctionner. Le compromis principal : Taille vs Intégrité du signal Lorsqu'une carte est petite, chaque choix de conception se cumule. Les largeurs de pistes diminuent, ce qui rend le contrôle de l'impédance plus difficile. L'épaisseur de la carte diminue, ce qui affecte la rigidité mécanique et les rapports d'aspect des vias. La densité des composants diminue, mais la performance des connecteurs devient proportionnellement plus importante. Dans la conception RF compacte, la question est rarement "quel est le meilleur matériau ?". C'est "quel est le bon matériau pour cette fréquence, cette empreinte et ce budget ?". Se tromper dans cet équilibre signifie soit payer pour des performances dont vous n'avez pas besoin, soit perdre une intégrité de signal que vous ne pouvez pas vous permettre. Choisir le bon stratifié haute fréquence Le RT/duroid 6202 fait partie d'une famille de stratifiés à faible perte et faible Dk avec un renforcement limité en verre tissé. Comprendre où il se situe — et où il ne se situe pas — est la première étape de la sélection des matériaux. Constante diélectrique et épaisseur L'une des choses les plus importantes à comprendre à propos du 6202 est que son Dk varie avec l'épaisseur. À 10 GHz/23 °C, les chiffres se décomposent comme suit : Stratifiés de 0,005 pouce : Dk de 3,06 ±0,04 Stratifiés de 0,010 et 0,015 pouce : Dk de 3,02 ±0,04 Stratifiés de 0,020 pouce et plus : Dk de 2,94 ±0,04 C'est important car l'impédance est une fonction de la géométrie de la piste et du Dk. Si vous concevez une ligne de 50 ohms sur un substrat de 20 mils, vous travaillez avec un Dk de 2,94. Si vous passez à un stratifié plus fin sans recalculer, votre impédance changera. Pour les cartes avec des pistes de 4/7 mils, ce changement peut suffire à faire échouer la conception. Perte et stabilité thermique Le facteur de dissipation du 6202 est de 0,0015 à 10 GHz/23 °C. À titre de comparaison, le FR-4 standard se situe autour de 0,02 — plus d'un ordre de grandeur plus élevé. Dans une chaîne RF compacte où chaque fraction de dB compte, cette différence est significative. La stabilité thermique est également importante. Le coefficient thermique du Dk est de 5 ppm/°C à 10 GHz sur une plage de -50 à +150 °C. Le CTE est de 15 ppm/°C en X et Y, 30 ppm/°C en Z (-55 à 288 °C) — bien adapté au cuivre. Le Td est de 500 °C TGA. La conductivité thermique est de 0,68 W/m/K. L'absorption d'humidité est de 0,04 %, et le matériau est classé UL 94-V0. Stabilité dimensionnelle : L'avantage caché Peut-être la propriété la plus sous-estimée du 6202 est sa stabilité dimensionnelle : 0,05 à 0,07 mils/pouce. Cela provient du renforcement limité en verre tissé dans le matériau. Pourquoi est-ce important ? Lorsque vous gravez des pistes de 4/7 mils, de petits changements dimensionnels pendant le traitement peuvent faire sortir les pistes des tolérances. De nombreux matériaux nécessitent une double gravure pour atteindre des tolérances de positionnement serrées. Avec le 6202, cette étape supplémentaire est souvent inutile — ce qui signifie un traitement plus rapide, un coût inférieur et moins d'opportunités d'erreur. Conception de l'empilement pour les cartes RF compactes La carte de cet exemple utilise un empilement simple à 2 couches : Couche de cuivre 1 : 35 μm Substrat Rogers RT/duroid 6202 : 20 mils (0,508 mm) Couche de cuivre 2 : 35 μm Épaisseur finie de la carte : 0,6 mm, avec 1 oz (1,4 mils) de cuivre sur les couches externes. Il n'y a pas de vias aveugles. Le placage des vias est de 20 μm. La finition de surface est ENIG. Pourquoi cet empilement fonctionne Pour une carte RF à 2 couches, la simplicité est une caractéristique. Une seule couche diélectrique signifie moins de discontinuités d'impédance, un routage plus facile à impédance contrôlée et une fabrication plus simple. Le substrat de 20 mils offre une épaisseur suffisante pour des largeurs de pistes raisonnables à 50 ohms, tout en gardant la carte globale suffisamment mince pour des boîtiers compacts. Le choix de l'ENIG comme finition de surface est également délibéré. L'ENIG fournit une surface plane et coplanaire — importante pour l'assemblage SMT à pas fin et le soudage fiable. Il offre également une bonne résistance à la corrosion et une longue durée de conservation par rapport aux finitions comme l'OSP ou l'argent par immersion. Traitement unilatéral Cette carte utilise une sérigraphie supérieure (blanche) et un masque de soudure supérieur (vert), mais pas de sérigraphie ni de masque de soudure inférieur. C'est une approche courante dans les modules RF où le côté inférieur doit entrer en contact direct avec un boîtier métallique ou un dissipateur thermique. L'élimination du masque de soudure de ce côté assure un contact thermique et électrique approprié. Considérations de fabrication pour les cartes RF à fines caractéristiques Les détails de construction de cette carte racontent une histoire de précision de fabrication : Piste/espace minimum : 4/7 mils Taille minimale du trou : 0,4 mm Épaisseur finie de la carte : 0,6 mm Épaisseur du placage des vias : 20 μm Test électrique à 100 % avant expédition Le défi des cartes fines Avec une épaisseur finie de 0,6 mm, cette carte est suffisamment fine pour fléchir lors de la manipulation et du traitement. Les cartes fines sont plus sujettes au gauchissement pendant la stratification et la gravure, ce qui peut affecter l'enregistrement et l'intégrité des pistes. La stabilité dimensionnelle du 6202 aide à atténuer cela, mais le contrôle du processus reste important. Pistes fines sur substrats fins Une piste/espace de 4/7 mils sur une carte de 0,6 mm nécessite un contrôle minutieux des paramètres de gravure. Une sur-gravure peut réduire la largeur de la piste et modifier l'impédance ; une sous-gravure peut provoquer des courts-circuits. Le fait que le 6202 élimine souvent le besoin d'une double gravure simplifie considérablement cette équation. Fiabilité des vias Avec une taille de trou minimale de 0,4 mm et une épaisseur de placage de 20 μm, la fiabilité des vias est une fonction de l'uniformité et de l'adhérence du placage. Pour les signaux RF, la performance des vias affecte également les chemins de retour de masse et la qualité du lancement du signal. Une conception de via appropriée — y compris des vias de masse adéquats près des transitions de signal — est essentielle pour maintenir l'intégrité du signal.     Applications qui exigent cette approche Le RT/duroid 6202 est couramment utilisé dans : Antennes réseau à balayage électronique Systèmes radar au sol et aéroportés Antennes GPS Backplanes d'alimentation Systèmes anticollision pour avions commerciaux Réseaux de formation de faisceaux Ces applications partagent des exigences communes : performance RF stable sur la température, faible perte de signal et fonctionnement fiable dans des environnements exigeants. Une carte compacte à 2 couches comme celle décrite ici s'intègre naturellement dans ces systèmes, en particulier là où l'espace est limité et où chaque dB de budget de signal compte. Points clés pour votre prochaine conception RF 1. Adaptez le Dk à votre empilement. Ne supposez pas que le Dk d'un stratifié est constant sur différentes épaisseurs. Vérifiez la valeur pour votre épaisseur de substrat spécifique avant de finaliser les géométries des pistes. 2. Envisagez la stabilité dimensionnelle dès le début. Si votre conception utilise des pistes fines, un matériau avec un faible retrait à la gravure peut vous faire gagner une étape de traitement et réduire les risques. 3. Gardez les empilements à 2 couches simples. Pour de nombreuses applications RF, une seule couche diélectrique avec routage à impédance contrôlée est suffisante. Les empilements multicouches ajoutent de la complexité et du coût sans toujours ajouter de performance. 4. Planifiez votre finition de surface en fonction de l'assemblage. L'ENIG est un bon choix par défaut pour le SMT à pas fin et le câblage. Si votre côté inférieur nécessite un contact thermique, déterminez si le masque de soudure doit être omis. 5. Testez à 100 % avant expédition. Pour les cartes RF, le test électrique n'est pas facultatif. La vérification des ouvertures et des courts-circuits sur tous les nets garantit que ce que vous recevez correspond à ce que vous avez conçu. Réflexions finales La conception RF compacte est un exercice d'équilibre. Les propriétés des matériaux, les choix d'empilement et les capacités de fabrication interagissent tous. La carte présentée ici — une conception RT/duroid 6202 à 2 couches de 42,36 mm × 21,9 mm avec des pistes de 4/7 mils et une finition ENIG — illustre comment ces facteurs se combinent en pratique. Si vous travaillez sur une conception haute fréquence similaire et que vous souhaitez discuter de la sélection des matériaux, des options d'empilement ou de la faisabilité de la fabrication, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes toujours heureux d'examiner les fichiers Gerber et de discuter de ce qui est possible.

La plupart des choix de matériaux d'antenne se résument à un équilibre entre les pertes, le coût et la traçabilité. Mais il y a une catégorie de conceptions où le point d'équilibre n'est pas la perte. L'intermodulation passive est l'un des problèmes les plus difficiles à résoudre dans les antennes de stations de base et les systèmes de communication par satellite.Contrairement à la perte de rendementIl s'agit d'une nouvelle fréquence d'interférence générée par des non-linéarités dans les matériaux ou les points de contact lorsque des signaux de haute puissance passent par des composants passifs.Si ces fréquences atterrissent à l'intérieur d'une bande de réceptionLa sensibilité de la station de base diminue et vous ne le remarquerez souvent pas au stade de la conception. Nous avons récemment construit un 2 couchesLe tableau F4BTME350Il sert exactement ce genre d'application: sensible aux PIM, et limité en hauteur. Mais cet article ne concerne pas seulement la façon dont la carte a été construite.Il s'agitlorsque le F4BTME350 est nécessaire, et lorsqu'il est excessif. Le conseil lui-même Le matériau de base est F4BTME350, un PCB rigide à deux couches. Les dimensions sont de 89,77 mm × 45,16 mm, maintenues à ± 0,15 mm. La trace et l'espace minimaux sont de 6/8 mil, et la taille minimale du trou est de 0,25 mm. Aucune voie aveugle. L'épaisseur finale est de 0,3 mm, avec 1 oz (35 μm) de cuivre sur les couches extérieures et 20 μm par placage.Le masque de soudure supérieur est noir.Chaque panneau est 100% testé électriquement avant expédition, construit selon la classe IPC-2, avec des illustrations fournies en Gerber RS-274-X. Les statistiques: 12 composants, 38 plaquettes au total, 9 voies, 2 filets. Pas beaucoup de plaquettes, mais chacune a une fonction claire. La pile est en cuivre de 35 μm, un noyau F4BTME350 de 0,254 mm (10 mil) et un noyau de cuivre de 35 μm. À 0,3 mm de finition, la carte est environ un cinquième de l'épaisseur d'une carte FR-4 standard de 1,6 mm. Le noyau est seulement de 10 mil,La carte est donc nettement flexible, et les dommages causés par la déformation et la manipulation doivent être soigneusement contrôlés pendant le traitement. La valeur réelle du F4BTME350: PIM Le F4BTME350 a une constante diélectrique de 3,5 et un facteur de dissipation de 0,0025 à 10 GHz.et le Df est meilleur que le FR-4 standard mais pas aussi bas que le PTFE pur. Ce qui le rend difficile à remplacer dans les applications d'antenne de station de base et de communication par satellite est saPerformance PIM: ≤ -160 dBc. À 1900 MHz, une antenne bien conçue vise généralement un PIM entre -150 et -155 dBc.la contribution du matériau propre au PIM est réduite à un niveau négligeable.. La clé pour y parvenir est la feuille de cuivre.feuilles de cuivre traitées à l'envers (RTF)Les feuilles RTF ont une rugosité de surface inférieure et les surfaces rugueuses en cuivre sont une source importante de PIM.La série F4BTM utilise du cuivre ED et convient aux applications sans exigences de PIM; la série F4BTME passe à la feuille RTF spécifiquement pour minimiser la non-linéarité dans les conceptions sensibles au PIM. En d'autres termes,la prime que vous payez pour F4BTME350 achète PIM, pas Dk ou Df. La réalité du traitement d'un noyau de 0,254 mm Un noyau de 10 millimètres est sur le côté mince pour la famille F4BTME. À cette épaisseur, la rigidité mécanique de la carte provient principalement des couches de cuivre et du masque de soudure et de la finition de surface subséquents.Le noyau lui-même offre un soutien structurel limité. Le défi du forage est la taille minimale du trou de 0,25 mm. Sur une épaisseur de 0,3 mm finie, c'est à peu près un 1.2Le rapport d'aspect n'est pas extrême, mais sur une planche mince, le support et l'évacuation des copeaux lors du forage nécessitent une attention particulière.et le revêtement de 20 μm doit être uniforme sur les parois des trous dans des conditions de plaque mince. Pour les cartes RF, il s'agit d'un choix sûr sans problème de perte de couche de nickel comme ENIG, bonne planéité, soudure fiable.Combiné avec le cuivre RTF de faible rugosité du F4BTME350L'or d'immersion aide à réduire les pertes de conducteurs. La carte a un masque de soudure noir sur le dessus seulement, sans aucun sur le bas.et en le retirant sur le fond élimine cette variable tout en exposant le cuivre pour la dissipation de chaleur ou contact de mise à la terreLe masque noir avec écran de soie blanc offre un contraste suffisant pour l'assemblage et l'inspection.parce que le fond est généralement un plan au sol ou une surface de montage où les marques ne servent à rien. Lorsque le F4BTME350 est nécessaire Lorsque le PIM est le facteur limitant au niveau du système.Si un matériau de -150 dBc élèverait le niveau sonore suffisamment pour dégrader les performances de réception, alors -160 dBc n'est pas "meilleur" mais nécessaire. Quand la hauteur est durement contrainte.Une épaisseur finie de 0,3 mm convient aux antennes hautement intégrées ou aux extrémités frontales RF compactes. Quand la fréquence et la puissance sont à la fois élevées.Les communications par satellite, les antennes à réseau phasé, les amplificateurs à haute puissance, ces applications sont sensibles à la fois à la stabilité thermique et à la non-linéarité, et la CTE du F4BTME350 (10 ppm/°C en X,12 ppm/°C en Y) et un faible coefficient thermique de Dk ont une valeur réelle dans ces conditions. Quand vous ne devriez pas l'utiliser C'est la partie que la plupart des articles de matériel sautent, et c'est la partie la plus utile pour les lecteurs. Si votre conception fonctionne sous 1 GHz.À basse fréquence, le PIM n'est généralement pas un goulot d'étranglement au niveau du système. Si le PIM n'est pas une préoccupation au niveau du système.Les amplificateurs à faible bruit, les chaînes de réception de petits signaux, les cartes de test de laboratoire, dans lesquels le PIM ne sera pas le facteur limitant, et payer une prime pour cela n'a pas de sens. Si vous n'avez pas besoin de 0,3 mm.Si la hauteur du module le permet, une carte F4BTME d'épaisseur standard est plus facile à traiter, plus rentable,et mécaniquement plus fiableLa minceur n'est pas un avantage en soi, elle n'en devient un que lorsque la taille est limitée. Si le coût est la première contrainte.Le cuivre RTF du F4BTME350 et sa formulation à faible PIM en font un matériau haut de gamme.la série FR-4 standard ou la série F4BTM est le choix d'ingénierie le plus raisonnable. Le résultat final Le F4BTME350 n'est pas un matériau d'antenne à usage général, mais une solution ciblée:Il gagne sa prime lorsque le PIM est le facteur limitant de votre budget de liaison, et lorsque la hauteur doit être compressée au niveau de 0,3 mm. Si votre conception ne répond pas aux deux conditions, vous payez probablement pour des performances que vous n'utiliserez jamais.

Les cartes d'antenne sont une catégorie différente de circuits imprimés. Sur une carte numérique, le substrat est principalement un support mécanique. Sur une carte d'antenne, le substrat façonne directement la manière dont le circuit rayonne, la quantité de signal qu'il perd et sa fiabilité sur le terrain. Si le matériau est mal choisi, aucune compétence en disposition ne pourra sauver la conception. Cet article détaille une récente carte d'antenne AD250C à 2 couches que nous avons fabriquée – compacte, ultra-mince et finie en or pur. Au-delà de la construction et de l'empilement, nous voulons aborder une question souvent négligée :pourquoi cette carte utilise-t-elle de l'or pur au lieu de l'ENIG, de l'argent par immersion ou de l'OSP, plus courants ? Aspect de la carte Commençons par les spécifications complètes. Le matériau de base est le Rogers AD250C, un circuit imprimé rigide à 2 couches mesurant 55,36 mm × 76,2 mm, avec une tolérance de ±0,15 mm. La largeur minimale des pistes et des espacements est de 4/6 mils, et la taille minimale des trous est de 0,4 mm. Il n'y a pas de vias aveugles ou enterrés – toutes les connexions sont traversantes. L'épaisseur finie de la carte est de 0,6 mm, avec 1 oz (35 µm) de cuivre sur les couches externes et une épaisseur de placage de via de 20 µm. La finition de surface est en or pur. La sérigraphie supérieure est jaune, sans sérigraphie inférieure. Un masque de soudure vert est appliqué des deux côtés. Chaque carte subit un test électrique à 100 % avant expédition, fabriquée selon la norme IPC-Class-2, avec des fichiers de conception au format Gerber RS-274-X. Quelques paramètres se démarquent immédiatement : l'épaisseur ultra-mince de 0,6 mm, la finition en or pur et 49 vias sur une carte avec seulement 2 nets. L'empilement : mince par conception L'empilement est simple : 35 µm de cuivre, un substrat AD250C de 0,508 mm (20 mils) et 35 µm de cuivre. L'épaisseur finie est de 0,6 mm – environ la moitié de celle d'une carte FR-4 typique de 1,6 mm.Une carte d'antenne mince remplit deux objectifs : elle réduit la hauteur globale du module dans les appareils où l'espace est limité, et dans certaines conceptions d'antennes patch et planaires, une réduction du chargement diélectrique peut améliorer l'efficacité de rayonnement.Mais les cartes minces présentent des défis de fabrication. À 0,6 mm, la carte est plus flexible, nécessitant plus de soin lors du perçage, du placage et de l'assemblage. Le contrôle du gauchissement est particulièrement critique avec un cœur de seulement 20 mils d'épaisseur. Pourquoi AD250C L'AD250C est un stratifié d'antenne à base de PTFE renforcé de verre de Rogers, conçu spécifiquement pour le marché des antennes sans fil – stations de base d'infrastructure cellulaire, télématique automobile et radio satellite commerciale. Ses spécifications électriques clés : une constante diélectrique de 2,5 ± 0,04 à 10 GHz, un facteur de dissipation de 0,0013 à 10 GHz et un PIM de -159 dBc à 30 mils, 1900 MHz. Faible Dk et géométrie de l'antenne. Une Dk de 2,5 est bien inférieure à celle de l'FR-4, environ 4,3. Dans la conception d'antennes, une Dk plus faible signifie que le champ électromagnétique s'étend plus loin dans l'air au lieu de se concentrer dans le substrat. Cela améliore généralement l'efficacité de rayonnement et réduit l'énergie piégée dans le diélectrique. Cela permet également de dimensionner les éléments d'antenne plus près des longueurs d'onde dans le vide, simplifiant l'adaptation et élargissant la bande passante.Faible Df et pertes. Un facteur de dissipation de 0,0013 est exceptionnellement bas. L'FR-4 varie de 0,012 à 0,020 – environ dix fois plus élevé. Aux fréquences d'antenne, cette différence se traduit directement par une réduction des pertes d'insertion et une amélioration du gain. La tangente de perte du matériau reste inférieure à 0,002 sur les bandes sans fil typiques, ce qui le rend adapté aux conceptions multibandes.Faible PIM et performances de l'antenne. L'intermodulation passive est une spécification critique pour les antennes d'infrastructure cellulaire. Lorsque deux signaux ou plus se mélangent dans un composant passif, ils génèrent des produits d'intermodulation qui interfèrent avec les bandes de réception. Le -159 dBc de l'AD250C aide à minimiser cet effet, réduisant les pertes de rendement dues aux défaillances liées au PIM en production.Stabilité dimensionnelle. Le CTE est de 47 ppm/°C en X, 29 ppm/°C en Y et 196 ppm/°C en Z. La construction renforcée de verre contraint le mouvement dans le plan, ce qui est important pour les réseaux d'antennes où l'espacement des éléments doit être précis.Finition de surface : Pourquoi l'or pur, pas l'ENIG, l'argent par immersion ou l'OSP C'est la décision de conception la plus intéressante sur cette carte. La finition de surface sur une carte d'antenne n'est pas un choix anodin. Elle affecte directement trois choses : les pertes RF, les performances PIM et la fiabilité à long terme. Examinons chaque option.ENIG : la couche de nickel est un tueur de haute fréquenceLa structure de l'ENIG est cuivre → nickel (3–6 µm) → or (0,05–0,1 µm). La couche d'or est mince ; le nickel en dessous fait le vrai travail. Mais le nickel est ferromagnétique, avec une résistivité plus de quatre fois supérieure à celle du cuivre. À hautes fréquences, l'effet de peau pousse le courant à la surface du conducteur. À 28 GHz, la profondeur de peau du cuivre n'est que d'environ 0,4 µm – et la couche de nickel de l'ENIG est plus de dix fois supérieure. Le signal est effectivement piégé dans une couche de nickel très dissipative. En mesures, une antenne de 28 GHz utilisant l'ENIG montre une efficacité inférieure de 0,7 à 1,2 dB par rapport au cuivre nu. L'ENIG est bon pour la soudure. Il n'est pas bon pour la RF. OSP : excellente RF, trop éphémère L'OSP forme un film directement sur le cuivre, sans couche de nickel, offrant d'excellentes performances RF – pertes juste derrière le cuivre idéal. Mais il présente deux problèmes majeurs. Premièrement, l'OSP est un isolant. Si une carte d'antenne a des points de test ou nécessite un contact par sonde, l'OSP provoque un mauvais contact et de faux rapports de circuit ouvert. Deuxièmement, la durée de conservation n'est que de 3 à 6 mois, et chaque refusion consomme le film. Sur un assemblage double face ou une carte subissant plusieurs cycles thermiques, l'OSP du côté inférieur commence à se dégrader après la première refusion, et la deuxième passe de soudure devient risquée. Les cartes d'antenne sont souvent des produits à déploiement long, et la courte durée de vie de l'OSP ne correspond pas à cette réalité. Argent par immersion : le juste milieu pour les cartes d'antenne L'argent par immersion se dépose directement sur le cuivre, sans barrière de nickel, avec une épaisseur de seulement 0,15 à 0,4 µm. La résistivité de l'argent est légèrement supérieure à celle du cuivre, de sorte que les signaux haute fréquence circulent sur une surface proche du cuivre nu. En mesures, l'efficacité de l'antenne avec argent par immersion n'est que de 0,1 à 0,2 dB inférieure à celle du cuivre nu – bien meilleure que l'ENIG. Le compromis est le stockage. L'argent ternit et se sulfure, nécessitant un emballage scellé et contrôlé en humidité. La durée de conservation est de 6 à 12 mois. Position de l'argent par immersion : performances RF proches du cuivre nu, coût modéré, adapté à la plupart des applications d'antenne. Or pur : pourquoi cette carte l'a choisiL'or pur évite également le problème de perte de la couche de nickel, mais sa valeur va plus loin. PIM extrêmement bas. L'un des principaux arguments de vente de l'AD250C est un PIM aussi bas que -159 dBc. Le PIM est très sensible à l'état de surface : les oxydes métalliques, les surfaces rugueuses et les interfaces de métaux dissemblables deviennent des sources non linéaires. L'or pur est chimiquement inerte, lisse et résistant à la formation d'oxydes, réduisant le PIM à la source. La couche de nickel de l'ENIG est elle-même un métal dissemblable qui peut contribuer à une non-linéarité supplémentaire ; l'argent terni peut également dégrader le PIM. Fiabilité à long terme. Les antennes de station de base fonctionnent pendant des années, déployées à l'extérieur à travers des cycles thermiques et l'humidité. L'or pur ne s'oxyde pas, ne se sulfure pas et ne se décolore pas, et la résistance de contact reste stable dans le temps. Les films OSP se dégradent avec le temps, et l'argent ternit. Pour une antenne qui est installée et laissée seule, la prime de fiabilité de l'or vaut la peine d'être payée. Compatibilité avec la soudure et le collage. Cette carte comporte 27 pastilles SMT côté supérieur et 24 pastilles traversantes. L'or pur permet une soudure fiable et prend également en charge le collage de fils. Si une conception inclut une fixation directe de puce, l'or pur est l'une des rares finitions qui gère les deux. Le compromis est le coût – le plus élevé des options. Ce qu'il offre, c'est le risque PIM le plus faible plus la plus longue fiabilité.Autres détails de construction Piste et espacement de 4/6 mils. Pour une carte d'antenne, cette résolution est généralement utilisée pour les réseaux d'adaptation, les lignes d'alimentation et les structures d'accord. Le renforcement en verre de l'AD250C améliore la facilité de traitement et la stabilité dimensionnelle pendant la gravure, rendant cette précision réalisable. 49 vias, 2 nets. C'est l'un des détails les plus intéressants. Un nombre élevé de vias avec peu de nets dans une conception d'antenne indique généralement une structure mise à la terre – une clôture de vias, une couture de plan de masse ou une antenne à fente mise à la terre sur le bord. Ces vias ne routent pas de signaux ; ils fournissent un blindage et une mise à la terre. La carte comporte 24 pastilles traversantes et 27 pastilles SMT côté supérieur, mélangeant les types de connecteurs et de composants. Il n'y a pas de pastilles SMT côté inférieur, ce qui est cohérent avec une conception où le dessous sert principalement de plan de masse ou de surface de montage.Taille minimale des trous de 0,4 mm. C'est une taille modérée plutôt que la plus fine possible, mais c'est un choix judicieux pour une carte mince de 0,6 mm. Des trous plus petits sur un matériau mince risquent de casser le foret et de provoquer un placage inégal. Le placage de via de 20 µm assure l'intégrité du barillet. Masque de soudure et sérigraphie. Masque de soudure vert des deux côtés, avec sérigraphie jaune uniquement sur le dessus. L'absence de sérigraphie inférieure est typique lorsque le dessous est un plan de masse ou une surface de montage où les marquages n'ont aucun but. Le jaune sur vert offre un bon contraste pour l'assemblage et l'inspection. Qualité et livraisonCette carte a été fabriquée selon les normes IPC-Class-2, avec un test électrique à 100 % avant expédition pour confirmer l'intégrité et l'isolation des nets. Les fichiers de conception ont été fournis au format Gerber RS-274-X, et la capacité est disponible dans le monde entier. Ce que cette carte nous apprend Cette fabrication AD250C est un bon exemple de la façon dont les cartes d'antenne diffèrent des circuits imprimés à usage général. Le choix du matériau – dicté par les exigences Dk, Df et PIM – établit la base électrique. La construction mince de 0,6 mm prend en charge l'intégration de modules compacts. La finition en or pur protège la conductivité de surface tout en minimisant le risque PIM. Et le nombre élevé de vias sur une conception à faible nombre de nets reflète les structures mises à la terre typiques des dispositions d'antennes. Si vous travaillez sur une conception d'antenne et avez besoin d'un fabricant expérimenté avec le Rogers AD250C et des stratifiés similaires à base de PTFE, nous serions heureux d'examiner vos exigences. Qu'il s'agisse d'une simple antenne patch ou d'un réseau multi-éléments, la conversation commence par vos contraintes électriques et mécaniques. Contactez-nous pour discuter de votre prochain projet de circuit imprimé d'antenne.