| Nombre De Pièces: | 1 pièces |
| Prix: | USD9.99-99.99 |
| Emballage Standard: | Sacs sous vide + Cartons |
| Période De Livraison: | 8-9 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 5000 pièces par mois |
Ce circuit imprimé hybride à haute fréquence à 4 couches est doté d'un substrat composite combinant RO4003C et FR4 (TG175), offrant un équilibre optimal entre les performances à haute fréquence et l'efficacité économique.Fabriqué dans le strict respect des normes IPC-3, il possède un contrôle structurel précis et une qualité de processus fiable, ce qui le rend idéal pour les scénarios de transmission de signaux à haute fréquence qui exigent des performances stables et un coût modéré.Intégration d'excellentes propriétés électriques, stabilité mécanique et compatibilité de processus, ce produit peut répondre aux besoins d'application d'un large éventail de dispositifs électroniques.
Les PCBLes spécifications
| Point de spécification | Spécification technique |
| Configuration des couches | PCB rigide à 4 couches |
| Matériau de substrat de base | RO4003C + FR4 (TG175) (substrate hybride) |
| Épaisseur du panneau fini | 1.4 mm |
| Dimensions du tableau | 200 mm × 115 mm (par unité), 1 pièce par unité |
| Poids du cuivre (couches intérieures) | 0.5 oz |
| Poids du cuivre fini | 1 oz |
| Finition de surface | Or par immersion (2 U") |
| Masque de soudure et écran de soie | Masque de soudure vert avec texte en sérigraphe blanc |
| Épaisseur de cuivre plaqué à travers un trou (PTH) | 25 μm |
| Norme de qualité | Conforme à la norme IPC-3 |
| Procédure spéciale | Fente à profondeur contrôlée (la tolérance de profondeur est strictement maintenue à ±0,05 mm avec rétroaction laser en temps réel; l'angle de paroi de la fente est de 85°-90° obtenu par fraisage mécanique). |
Structure de l'empilement des PCB (de haut en bas)
| Couche/composant | Épaisseur |
| L1 cuivre (couche supérieure) | 0.035 mm |
| Le noyau RO4003C | 0.203 mm |
| L2 cuivre (couche intérieure 1) | 0.018 mm |
| Prépreg 2113 | 0.102 mm |
| Le sous-produit FR-4 (TG175) | 0.6 mm |
| Prépreg 2113 | 0.102 mm |
| L3 cuivre (couche intérieure 2) | 0.018 mm |
| Le noyau FR-4 (TG175) | 0.203 mm |
| L4 cuivre (couche inférieure) | 0.035 mm |
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RO4003C Introduction au substrat
RO4003C est un matériau composite d'hydrocarbures rempli de céramique, renforcé par un tissu de verre développé par Rogers Corporation.Il combine les performances électriques du PTFE/tissu en verre avec la traçabilité de la résine époxy/verre, ce qui élimine le besoin de traitements spéciaux des trous ou de procédures opérationnelles pour le séparer des matériaux à micro-ondes PTFE.il peut être remplacé parRO4835ouRO4350BSes propriétés diélectriques stables et sa rentabilité le rendent largement utilisé dans la fabrication de PCB à haute fréquence.
Champs d'application
- Équipement de communication à haute fréquence: antennes micro-ondes, amplificateurs RF et émetteurs-récepteurs.
- L'électronique automobile: radar embarqué, modules de communication embarqués et systèmes de navigation GPS.
- L'électronique grand public: appareils sans fil à haute fréquence, appareils portables intelligents et équipements de transmission de données à grande vitesse.
- Équipements industriels: instruments d'essai et de mesure, et systèmes de contrôle industriels nécessitant des signaux stables à haute fréquence.
-Aérospatiale et défense: composants à micro-ondes à faible coût et équipement de communication aérien.
Points de traitement
Compatibilité avec le traitement: compatible avec les équipements/processus FR-4 standard et la plupart des systèmes d'outillage; recommandé pour les broches à fente, les outils multiliniers et le poinçonnage après gravure;fonctionne avec la plupart des photorésistes et des systèmes DES standard.
Entreposage: entreposer à 10 à 32 °C (50 à 90 °F); faire l'inventaire du premier arrivé et le premier sorti et suivre les numéros de lot.
Préparation de la couche intérieure: des noyaux plus minces nécessitent une préparation chimique de la surface, des noyaux plus épais permettent un gommage mécanique; utiliser de l'oxyde de cuivre ou un procédé alternatif pour la liaison multicouche.
Forage: éviter les vitesses > 500 SFM; les charges de la puce varient en fonction du diamètre de la perceuse; préférer les perceuses de géométrie standard; rugosité de la paroi du trou de 8 à 25 μm, taux de frappe basé sur l'inspection PTH.
Traitement PTH: la préparation de la surface dépend de l'épaisseur du matériau; le démaquillage est généralement inutile pour les cartes à double face (peut être nécessaire pour les cartes multicouches); aucun traitement spécial de métallisation;00025 ̊ éclairage de cuivre pour trous à rapport de surface élevé; aucune gravure RO4003C.
Plaquage au cuivre: Compatible avec les procédés de plaquage standard et SES; préserve la surface après gravure pour l'adhérence du masque de soudure.
Finitions finales: compatibles avec les finitions OSP, HASL et la plupart des finitions chimiques/électroplatées.
Routage: Utiliser des outils en carbure; graver le cuivre hors du chemin de routage; les circuits peuvent être individualisés par plusieurs méthodes (dice, scie, etc.).
Collage multicouche: compatible avec divers systèmes d'adhésifs; suivre les directives sur les adhésifs pour les paramètres d'adhérence.
PCB hybrides à haute fréquence (PCB hybride)
A high-frequency hybrid PCB is a composite printed circuit board that integrates two or more different substrate materials (typically high-frequency and standard substrates) into a single PCB structureIl combine les forces de chaque substrat: les substrates à haute fréquence (par exemple, RO4003C) sont utilisés dans les zones nécessitant une transmission de signal à haute fréquence pour assurer l'intégrité du signal,alors que les substrats standard (eCe produit est un PCB hybride à haute fréquence typique,composé d'une couche d'unité d'alimentation en acier,.
Les avantages
Coût-efficacité: élimine le coût élevé de l'utilisation de substrats à haute fréquence pour l'ensemble de la carte.il réduit considérablement les coûts globaux de production de PCB tout en maintenant les performances de haute fréquence.
Matching de performance optimal: les zones à haute fréquence utilisent des substrats à haute fréquence avec un faible Df et un Dk stable, ce qui réduit efficacement la perte de signal, le bruit croisé,et retard pour assurer une transmission stable du signal haute fréquence; les zones standard utilisent des substrats FR4 pour répondre aux exigences électriques et mécaniques de base.
Compatibilité des procédés: peut être traitée par des procédés de production de PCB standard sans avoir besoin de lignes de production spéciales, facilitant la production en série et améliorant l'efficacité.
Conception flexible: peut être conçue de manière flexible en fonction des exigences de transmission du signal de différentes zones de PCB,la réalisation d'un équilibre optimal entre les performances et les coûts pour s'adapter aux besoins de conception de divers produits électroniques complexes.
Les défauts
Conception complexe: le processus de conception doit tenir compte des différences de paramètres tels que le coefficient de dilatation thermique (CTE) et les propriétés diélectriques entre différents substrats,augmentation de la difficulté de la mise en page des PCB et de la conception de l'empilement.
Exigences strictes en matière de stratification: en raison des différences de propriétés physiques et chimiques des différents substrats, les paramètres du processus de stratification (température, pression,Les déchets d'eau et les déchets d'eau doivent être soumis à un contrôle strict pour éviter les défauts tels que la délamination et la déformation entre les substrats..
Exigences de précision de traitement plus élevées: les différences de propriétés du matériau peuvent entraîner un traitement inégal (par exemple, perçage, gravure),nécessitant une précision de traitement plus élevée et une difficulté croissante de contrôle de la qualité.
seuil technique plus élevé: les fabricants doivent disposer d'une vaste expérience dans le traitement des substrats hybrides, y compris la sélection des matériaux, l'ajustement des paramètres de processus et la lutte contre les défauts,portant hausse du seuil technique de production.
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| Nombre De Pièces: | 1 pièces |
| Prix: | USD9.99-99.99 |
| Emballage Standard: | Sacs sous vide + Cartons |
| Période De Livraison: | 8-9 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 5000 pièces par mois |
Ce circuit imprimé hybride à haute fréquence à 4 couches est doté d'un substrat composite combinant RO4003C et FR4 (TG175), offrant un équilibre optimal entre les performances à haute fréquence et l'efficacité économique.Fabriqué dans le strict respect des normes IPC-3, il possède un contrôle structurel précis et une qualité de processus fiable, ce qui le rend idéal pour les scénarios de transmission de signaux à haute fréquence qui exigent des performances stables et un coût modéré.Intégration d'excellentes propriétés électriques, stabilité mécanique et compatibilité de processus, ce produit peut répondre aux besoins d'application d'un large éventail de dispositifs électroniques.
Les PCBLes spécifications
| Point de spécification | Spécification technique |
| Configuration des couches | PCB rigide à 4 couches |
| Matériau de substrat de base | RO4003C + FR4 (TG175) (substrate hybride) |
| Épaisseur du panneau fini | 1.4 mm |
| Dimensions du tableau | 200 mm × 115 mm (par unité), 1 pièce par unité |
| Poids du cuivre (couches intérieures) | 0.5 oz |
| Poids du cuivre fini | 1 oz |
| Finition de surface | Or par immersion (2 U") |
| Masque de soudure et écran de soie | Masque de soudure vert avec texte en sérigraphe blanc |
| Épaisseur de cuivre plaqué à travers un trou (PTH) | 25 μm |
| Norme de qualité | Conforme à la norme IPC-3 |
| Procédure spéciale | Fente à profondeur contrôlée (la tolérance de profondeur est strictement maintenue à ±0,05 mm avec rétroaction laser en temps réel; l'angle de paroi de la fente est de 85°-90° obtenu par fraisage mécanique). |
Structure de l'empilement des PCB (de haut en bas)
| Couche/composant | Épaisseur |
| L1 cuivre (couche supérieure) | 0.035 mm |
| Le noyau RO4003C | 0.203 mm |
| L2 cuivre (couche intérieure 1) | 0.018 mm |
| Prépreg 2113 | 0.102 mm |
| Le sous-produit FR-4 (TG175) | 0.6 mm |
| Prépreg 2113 | 0.102 mm |
| L3 cuivre (couche intérieure 2) | 0.018 mm |
| Le noyau FR-4 (TG175) | 0.203 mm |
| L4 cuivre (couche inférieure) | 0.035 mm |
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RO4003C Introduction au substrat
RO4003C est un matériau composite d'hydrocarbures rempli de céramique, renforcé par un tissu de verre développé par Rogers Corporation.Il combine les performances électriques du PTFE/tissu en verre avec la traçabilité de la résine époxy/verre, ce qui élimine le besoin de traitements spéciaux des trous ou de procédures opérationnelles pour le séparer des matériaux à micro-ondes PTFE.il peut être remplacé parRO4835ouRO4350BSes propriétés diélectriques stables et sa rentabilité le rendent largement utilisé dans la fabrication de PCB à haute fréquence.
Champs d'application
- Équipement de communication à haute fréquence: antennes micro-ondes, amplificateurs RF et émetteurs-récepteurs.
- L'électronique automobile: radar embarqué, modules de communication embarqués et systèmes de navigation GPS.
- L'électronique grand public: appareils sans fil à haute fréquence, appareils portables intelligents et équipements de transmission de données à grande vitesse.
- Équipements industriels: instruments d'essai et de mesure, et systèmes de contrôle industriels nécessitant des signaux stables à haute fréquence.
-Aérospatiale et défense: composants à micro-ondes à faible coût et équipement de communication aérien.
Points de traitement
Compatibilité avec le traitement: compatible avec les équipements/processus FR-4 standard et la plupart des systèmes d'outillage; recommandé pour les broches à fente, les outils multiliniers et le poinçonnage après gravure;fonctionne avec la plupart des photorésistes et des systèmes DES standard.
Entreposage: entreposer à 10 à 32 °C (50 à 90 °F); faire l'inventaire du premier arrivé et le premier sorti et suivre les numéros de lot.
Préparation de la couche intérieure: des noyaux plus minces nécessitent une préparation chimique de la surface, des noyaux plus épais permettent un gommage mécanique; utiliser de l'oxyde de cuivre ou un procédé alternatif pour la liaison multicouche.
Forage: éviter les vitesses > 500 SFM; les charges de la puce varient en fonction du diamètre de la perceuse; préférer les perceuses de géométrie standard; rugosité de la paroi du trou de 8 à 25 μm, taux de frappe basé sur l'inspection PTH.
Traitement PTH: la préparation de la surface dépend de l'épaisseur du matériau; le démaquillage est généralement inutile pour les cartes à double face (peut être nécessaire pour les cartes multicouches); aucun traitement spécial de métallisation;00025 ̊ éclairage de cuivre pour trous à rapport de surface élevé; aucune gravure RO4003C.
Plaquage au cuivre: Compatible avec les procédés de plaquage standard et SES; préserve la surface après gravure pour l'adhérence du masque de soudure.
Finitions finales: compatibles avec les finitions OSP, HASL et la plupart des finitions chimiques/électroplatées.
Routage: Utiliser des outils en carbure; graver le cuivre hors du chemin de routage; les circuits peuvent être individualisés par plusieurs méthodes (dice, scie, etc.).
Collage multicouche: compatible avec divers systèmes d'adhésifs; suivre les directives sur les adhésifs pour les paramètres d'adhérence.
PCB hybrides à haute fréquence (PCB hybride)
A high-frequency hybrid PCB is a composite printed circuit board that integrates two or more different substrate materials (typically high-frequency and standard substrates) into a single PCB structureIl combine les forces de chaque substrat: les substrates à haute fréquence (par exemple, RO4003C) sont utilisés dans les zones nécessitant une transmission de signal à haute fréquence pour assurer l'intégrité du signal,alors que les substrats standard (eCe produit est un PCB hybride à haute fréquence typique,composé d'une couche d'unité d'alimentation en acier,.
Les avantages
Coût-efficacité: élimine le coût élevé de l'utilisation de substrats à haute fréquence pour l'ensemble de la carte.il réduit considérablement les coûts globaux de production de PCB tout en maintenant les performances de haute fréquence.
Matching de performance optimal: les zones à haute fréquence utilisent des substrats à haute fréquence avec un faible Df et un Dk stable, ce qui réduit efficacement la perte de signal, le bruit croisé,et retard pour assurer une transmission stable du signal haute fréquence; les zones standard utilisent des substrats FR4 pour répondre aux exigences électriques et mécaniques de base.
Compatibilité des procédés: peut être traitée par des procédés de production de PCB standard sans avoir besoin de lignes de production spéciales, facilitant la production en série et améliorant l'efficacité.
Conception flexible: peut être conçue de manière flexible en fonction des exigences de transmission du signal de différentes zones de PCB,la réalisation d'un équilibre optimal entre les performances et les coûts pour s'adapter aux besoins de conception de divers produits électroniques complexes.
Les défauts
Conception complexe: le processus de conception doit tenir compte des différences de paramètres tels que le coefficient de dilatation thermique (CTE) et les propriétés diélectriques entre différents substrats,augmentation de la difficulté de la mise en page des PCB et de la conception de l'empilement.
Exigences strictes en matière de stratification: en raison des différences de propriétés physiques et chimiques des différents substrats, les paramètres du processus de stratification (température, pression,Les déchets d'eau et les déchets d'eau doivent être soumis à un contrôle strict pour éviter les défauts tels que la délamination et la déformation entre les substrats..
Exigences de précision de traitement plus élevées: les différences de propriétés du matériau peuvent entraîner un traitement inégal (par exemple, perçage, gravure),nécessitant une précision de traitement plus élevée et une difficulté croissante de contrôle de la qualité.
seuil technique plus élevé: les fabricants doivent disposer d'une vaste expérience dans le traitement des substrats hybrides, y compris la sélection des matériaux, l'ajustement des paramètres de processus et la lutte contre les défauts,portant hausse du seuil technique de production.
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