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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Matière première: | En céramique, hydrocarbure, composés Thermoset de polymère | Compte de couche: | PCB double couche, multicouche, hybride |
|---|---|---|---|
| Taille de carte PCB: | ≤400mm X 500mm | Épaisseur de carte PCB: | 15mil (0.381mm), 20mil (0.508mm), 25mil (0.635mm), 30mil (0.762mm), 50mil (1.27mm), 60mil (1.524mm), |
| Masque de soudure: | Etc. vert, noir, bleu, jaune, rouge. | Poids de cuivre: | 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) |
| Finition extérieure: | Cuivre nu, HASL, ENIG, OSP etc…. | ||
| Mettre en évidence: | Panneau de carte PCB de TMM10 Rogers,panneau de carte PCB de 15mil Rogers,TMM10 Rogers Printed Circuit Board |
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Carte PCB à haute fréquence de Rogers 15mil TMM10 avec de l'or d'immersion et le masque vert de soudure pour Chip Testers
(Les cartes électronique sont les produits faits sur commande, l'image et les paramètres montrés sont juste pour la référence)
Les matériaux thermoset de micro-onde du TMM10 de Rogers sont en céramique, hydrocarbure, composés thermoset de polymère conçus pour des applications élevées de stripline et de microruban de fiabilité de plaquer-à travers-trou.
Les stratifiés TMM10 électriques et les caractéristiques mécaniques combinent plusieurs des avantages d'en céramique et le circuit conventionnel à micro-ondes de PTFE stratifie sans besoin de processus de fabrication spécifiques typiques de ces matériaux.
Le coefficient thermique de la constante diélectrique des stratifiés TMM10 est typiquement moins de 30 ppm/°C, qui est extrêmement - bas. Le matériel peut produire la fiabilité élevée plaqué par des trous avec le rétrécissement minimal gravure à l'eau forte évalue grâce à ses coefficients isotropes de dilatation thermique, qui sont extrêmement étroitement assortis à ceux du cuivre. En plus, la conduction thermique des stratifiés TMM10 est environ deux fois plus haute que celle des stratifiés conventionnels de PTFE/ceramic, le facilitant pour enlever la chaleur du système.
Les résines thermoset employées en stratifiés TMM10 pour les empêcher de se ramollir une fois de chauffage. En conséquence, il n'y a aucun besoin de s'inquiéter du levage de protection ou d'autres questions tandis que le composant de collage de fil mène aux traces de circuit.
Quelques applications typiques :
1. Filtres et coupleur
2. Amplificateurs de puissance et combinateurs
3. Circuits de rf et à micro-ondes
Nos capacités (TMM10)
| Matériel de carte PCB : | En céramique, hydrocarbure, composés Thermoset de polymère |
| Désignation : | TMM10 |
| Constante diélectrique : | 9,20 ±0.23 |
| Compte de couche : | Double couche, carte PCB multicouche et hybride |
| Poids de cuivre : | 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) |
| Épaisseur de carte PCB : | 15mil (0.381mm), 20mil (0.508mm), 25mil (0.635mm), 30mil (0.762mm), 50mil (1.27mm), 60mil (1.524mm), 75mil (1.905mm), 100mil (2.54mm), 125mil (3.175mm), 150mil (3.81mm), 200mil (5.08mm), 250mil (6.35mm), 275mil (6.985mm), 300mil (7.62mm), 500mil (12.70mm) |
| Taille de carte PCB : | ≤400mm X 500mm |
| Masque de soudure : | Etc. vert, noir, bleu, jaune, rouge. |
| Finition extérieure : | Cuivre nu, HASL, ENIG, OSP etc…. |
Fiche technique de TMM10
| Valeur TMM10 typique | ||||||
| Propriété | TMM10 | Direction | Unités | Condition | Méthode d'essai | |
| Constante diélectrique, εProcess | 9.20±0.23 | Z | 10 gigahertz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| Constante diélectrique, εDesign | 9,8 | - | - | 8GHz à 40 gigahertz | Méthode de longueur de phase différentielle | |
| Facteur de dissipation (processus) | 0,0022 | Z | - | 10 gigahertz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coefficient thermique de constante diélectrique | -38 | - | ppm/°K | -55℃-125℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Résistance d'isolation | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| Résistivité volumique | 2 x 108 | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| Résistivité extérieure | 4 x 107 | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| Force électrique (résistance diélectrique) | 285 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 méthode 2.5.6.2 | |
| Propriétés thermiques | ||||||
| La température de Decompositioin (TD) | 425 | 425 | ℃TGA | - | ASTM D3850 | |
| Coefficient de dilatation thermique - x | 21 | X | ppm/K | ℃ 0 à 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coefficient de dilatation thermique - Y | 21 | Y | ppm/K | ℃ 0 à 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coefficient de dilatation thermique - Z | 20 | Z | ppm/K | ℃ 0 à 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Conduction thermique | 0,76 | Z | W/m/K | ℃ 80 | ASTM C518 | |
| Propriétés mécaniques | ||||||
| Résistance au pelage de cuivre après contrainte thermique | 5,0 (0,9) | X, Y | lb/inch (N/mm) | après flotteur de soudure 1 once. EDC | IPC-TM-650 méthode 2.4.8 | |
| Résistance à la flexion (MD/CMD) | 13,62 | X, Y | kpsi | ASTM D790 | ||
| Module de flexion (MD/CMD) | 1,79 | X, Y | Mpsi | ASTM D790 | ||
| Propriétés physiques | ||||||
| Absorption d'humidité (2X2) | 1.27mm (0,050") | 0,09 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0,125") | 0,2 | |||||
| Densité | 2,77 | - | - | ASTM D792 | ||
| Capacité de chaleur spécifique | 0,74 | - | J/g/K | Calculé | ||
| Processus sans plomb compatible | OUI | - | - | - | - | |
Personne à contacter: Ms. Ivy Deng
Téléphone: 86-755-27374946
Télécopieur: 86-755-27374848
