qualité Panneau de carte PCB de rf & Panneau de carte PCB de Rogers usine

1Introduction: Avez-vous connu la douleur des échecs de prototypage? Beaucoup d'ingénieurs passent une semaine sur la conception de PCB, only to have the prototype fail due to a small oversight during prototyping—like forgetting to mark silkscreen direction (causing reversed component soldering) or choosing the wrong board material (resulting in insufficient high-temperature resistance). Le prototypage de PCB coûte peu, mais les retouches répétées retardent sérieusement l'avancement du projet. 2. 5 Détails à vérifier avant le prototypage Détails n°1: sérigraphie "transparente et sans chevauchement" pour éviter les erreurs de soudure   Les guides de soudage à l'écran de soie: les soudeurs floues, superposées ou les marquages de polarité incorrects (pour les diodes, les condensateurs) provoquent un soudage inversé des composants et une défaillance directe de la carte.   Méthode de vérification: Activer la fonction "Vue 3D" dans le logiciel de conception (par exemple, Altium) pour voir si l'écran de soie recouvre des tampons ou se chevauche avec d'autres composants.Concentrez-vous sur la vérification des marques "±" ou "PIN1" pour les composants polaires afin d'assurer la clarté. Détails 2: Matériel du tableau de bord "Combine avec les scénarios d'application" Ne choisissez pas aveuglément les plus chers   Différents scénarios nécessitent différents matériaux de PCB. Par exemple, le FR-4 fonctionne pour l'électronique de consommation ordinaire,tandis que le FR-4 à Tg élevé (Tg ≥ 170°C) est nécessaire pour les environnements industriels à haute température (température > 85°C)Le choix du mauvais matériau entraîne une déformation ou une dégradation des performances des PCB en cours d'utilisation.   Conseils de sélection: Utiliser du FR-4 (Tg 130-150°C) pour les projets généraux, du FR-4 à haute Tg (Tg ≥170°C) pour les projets industriels et des matériaux PTFE ou Rogers pour les projets à haute fréquence.Notez clairement le modèle de matériau et les paramètres dans le prototype afin d'éviter les erreurs de livraison. Détails 3: Épaisseur de cuivre "S'accorde avec les exigences actuelles" pour éviter la combustion des planches   L'épaisseur du cuivre détermine la capacité de transport du courant des PCB.1A courant nécessite au moins 1oz (35μm) de cuivreBeaucoup de débutants utilisent par défaut 1 oz de cuivre, ignorant les besoins actuels.   Méthode de calcul: Utilisez la formule "Capacité de courant (A) = épaisseur de cuivre (oz) × largeur de trace (mm) × 0,8". Par exemple, une trace de cuivre de 1 oz de 2 mm de large a une capacité de courant d'environ 1,6 A. Si le courant dépasse 2 A,passez à 2 oz de cuivre ou élargissez la trace. Détails 4: Taille du trou "s'adapte aux broches des composants" pour éviter les problèmes d'insertion   Par exemple, pour un composant avec des broches de 0,8 mm, le diamètre du trou d'épingle doit être d'environ 1,0 mm,et le diamètre du trou traversant ~0.6 mm (avec un diamètre de plaquette de 1,2 mm).   Méthode de vérification: Consultez la fiche de données des composants dans le logiciel de conception pour confirmer le diamètre de la broche.Évitez les trous inférieurs à 0.3 mm (difficile à traiter pour les fabricants, sujette à la rupture par forage). Détails 5: la "conception en panneaux" réserve des "bords de processus" pour une production facile   L'omission des bords de processus pour le prototypage en panneaux (multiple petits PCB combinés) rend impossible le soudage par machine, seul le soudage manuel est possible, ce qui est inefficace et sujet aux erreurs.   Exigence de conception: Réserver des bords de processus de 5 à 10 mm autour du panneau. Ajouter des trous de positionnement (3 mm de diamètre, pas de cuivre) sur les bords pour l'alignement de la machine.Connectez les PCB dans le panneau avec "V-CUT" ou "trous de morsure de souris" pour une séparation facile plus tard. 3Conclusion: " dernière étape " avant le prototypage Avant le prototypage, envoyez les fichiers Gerber au fabricant et demandez à ses ingénieurs de vérifier les problèmes de conception (par exemple, si la taille du trou, l'épaisseur du cuivre et le matériau répondent aux capacités de traitement).Beaucoup de fabricants proposent des contrôles gratuits de la DFM (conception pour la fabrication)Rappelez-vous: passer 10 minutes à vérifier avant le prototypage est mieux que 10 jours de retravail plus tard.

1. Introduction: Pourquoi votre PCB souffre-t-il d'interférences? Lors de la conception de circuits de contrôle industriels ou de circuits à haute fréquence, de nombreux ingénieurs sont confrontés à ce problème: le PCB fonctionne normalement en laboratoire, mais subit une perte de signal ou des erreurs de données sur place.Ceci est principalement dû à une "conception anti-interférences" inadéquateLes interférences proviennent de sources telles que les rayonnements électromagnétiques, une mauvaise mise à la terre et le bruit de puissance, mais les solutions suivent un schéma clair.Nous allons partager 3 conseils pratiques contre les interférences que vous pouvez appliquer directement. 2. 3 conseils pratiques contre les interférences Conseil n°1: "Place de mise à la terre à un seul point" ou "Place de mise à la terre à plusieurs points"   La mise à la terre est le fondement de l'anti-interférence, mais beaucoup de gens confondent les scénarios d'application de ces deux méthodes.l'utilisation d'un point unique de mise à la terre pour les circuits à haute fréquence (fréquence > 10 MHz) conduit à des câbles de mise à la terre trop longsL'utilisation de la mise à la terre multi-points pour les circuits à basse fréquence (fréquence

15 septembre Nouvelles Récemment, le ministère chinois du Commerce a lancé une enquête anti-discrimination sur les politiques commerciales américaines en matière de puces et une enquête distincte sur les pratiques de dumping.   La première enquête examinera si Washington a discriminé les entreprises chinoises dans ses politiques de commerce de puces.puces analogiques utilisées dans des appareils tels que des appareils auditifsDes routeurs Wi-Fi et des capteurs de température. Dans un communiqué, le ministère a noté que ces dernières années, les États-Unis ont imposé une série de restrictions à la Chine concernant les puces, y compris des enquêtes sur les discriminations commerciales et des contrôles à l'exportation.   Il a ajouté que de telles pratiques "protectionnistes" sont censées discriminer la Chine et visent à freiner et à supprimer le développement des industries de haute technologie en Chine,comme les puces informatiques avancées et l'intelligence artificielle.   A spokesperson for the Ministry of Commerce stated in response to media inquiries that the anti-dumping investigation was initiated upon the application of China’s domestic industry and complies with Chinese lawsL'enquête porte sur des puces d'interface et de pilote de passerelle à usage général importées des États-Unis.   Le porte-parole a mentionné que les éléments de preuve préliminaires présentés par le requérant montrent qu'entre 2022 et 2024, le volume des produits soumis à l'enquête importés des États-Unis a augmenté de 37%,tandis que le prix à l'importation a diminué de 52%Cette situation a entraîné une suppression et une baisse des prix des produits intérieurs, ce qui a nui à la production et aux activités de l'industrie nationale.   Le porte-parole a ajouté qu'après avoir reçu la demande,l'autorité d'enquête l'a examiné conformément à la loi et a déterminé qu'il remplissait les conditions pour ouvrir une enquête antidumping.L'autorité mènera l'enquête conformément aux procédures légales, protégera pleinement les droits de toutes les parties intéressées,et rendre une décision objective et équitable sur la base des résultats de l'enquête.   Le porte-parole a également déclaré que récemment, le gouvernement américain a largement défini les concepts de sécurité nationale, abusé des contrôles à l'exportation et "la juridiction à long terme," et imposé des blocus malveillants et la suppression des produits de puce de la Chine et de l' industrie de l' intelligence artificielleCes actions violent gravement les règles de l'OMC et portent atteinte aux droits et intérêts légitimes des entreprises chinoises, contre lesquels la Chine s'oppose fermement.   Les puces d'interface à usage général sont des puces de circuits intégrés conçues pour fournir divers types d'interfaces pour connecter divers appareils, systèmes,ou des composants pour obtenir une transmission de données et une conversion de signaux efficacesLes puces de pilotage de la passerelle sont des puces de circuit intégré utilisées pour améliorer la sortie des signaux de contrôle de la passerelle des contrôleurs et gérer l'allumage et l'arrêt des dispositifs de semi-conducteurs de puissance.   Je vous en prie. Source: Réseau Guoxin Disclaimer: Nous respectons l'originalité et le partage de valeur. Les droits d'auteur des textes et des images appartiennent aux auteurs originaux. Le but de la réédition est de partager plus d'informations,Nous ne sommes pas d'accord avec les points de vueS'il y a des infractions, veuillez nous contacter et nous les supprimerons dès que possible.

Le 10 septembre, heure de Pékin, Apple a officiellement dévoilé quatre nouveaux modèles: l'iPhone 17, l'iPhone Air, l'iPhone 17 Pro et l'iPhone 17 Pro Max, avec des prix de départ en Chine fixés à 5 999 yuans.Parmi les nouveaux lancements de la série iPhone 17 Pro, les variantes de couleur orange, bleu et argent sont fabriquées dans les installations de Foxconn de la zone portuaire de Zhengzhou.   La zone portuaire de Zhengzhou est actuellement en phase de production de masse pour la série iPhone 17.Des rapports indiquent que "Foxconn a recruté plus de travailleurs cette année par rapport à l'année dernière."En août, la prime de référence a atteint un sommet de 9 800 yuans. Pendant la période de forte demande, des dizaines de milliers de travailleurs ont été embauchés chaque jour, avec une augmentation de l'embauche qui a duré une semaine entière".   Les travailleurs temporaires, en particulier ceux référés par le biais de programmes de primes, constituent une part importante de la population active.Ces "travailleurs bénéficiant d'une prime de référencement" reçoivent une rémunération supplémentaire à l'issue d'une période d'emploi spécifiéeEn plus de ces travailleurs, Foxconn emploie également des travailleurs temporaires horaires.   Pendant le cycle annuel de lancement des produits d'automne d'Apple, l'usine de la zone portuaire de Zhengzhou entre dans sa période la plus chargée de l'année.À la fin juinEn juillet, les primes ont dépassé les 8 000 yuans, atteignant un sommet de 9 800 yuans en août avant de chuter à 7 300 yuans à la fin du mois.Début septembre, les primes ont rapidement rebondi, dépassant les 9 000 yuans et revenant à des niveaux élevés.   Sur le plancher de production, près de 200.000 ouvriers travaillent en deux quarts de travail, effectuant des tâches telles que la fixation des vis, l'application du film et l'assemblage des composants.Des bandes transporteuses transportent continuellement des unités d'iPhone 17 finies à l'atelier d'emballage, où ils sont placés dans des boîtes blanches portant le logo Apple.   Cependant, cette taille de main-d'œuvre n'est pas le sommet historique de l'usine.et Foxconn était le principal fabricant"Maintenant, les commandes sont plus réparties et Foxconn n'est plus le seul producteur", a noté une source.Des milliers de travailleurs entrent chaque jour. Le volume est immense.. "   Un employé de longue date de Foxconn ayant plus d'une décennie d'expérience a mentionné que ces travailleurs temporaires n'ont généralement que des contrats de deux à trois mois,s'alignant sur la phase critique de mise en production des nouveaux produits d'AppleAprès cette période, une fois que les objectifs de production sont atteints et que la demande de commande se stabilise, l'usine commence progressivement à réduire les lignes de production.   Un responsable des ressources humaines du groupe Foxconn a déclaré que, depuis août, l'intensité des heures supplémentaires a considérablement augmenté. " Les heures supplémentaires ont augmenté de façon spectaculaire, contrairement au rythme de l'année dernière." Les rythmes de production dépendront des conditions du marché après le lancement du nouveau produit..   - Je vous en prie. Source: Réseau GuoxinDisclaimer: Nous respectons l'originalité et le partage de valeur. Les droits d'auteur des textes et des images appartiennent aux auteurs originaux. Le but de la réédition est de partager plus d'informations,qui n'implique pas l'approbation des points de vueSi une infraction survient, veuillez nous contacter, et nous supprimerons le contenu rapidement.

Les circuits imprimés (CI) haute fréquence, tels que ceux utilisant des matériaux comme le TP1020, exigent un ensemble de processus de fabrication spécialisés pour garantir des performances optimales dans les applications fonctionnant à 10 GHz et au-delà. Contrairement aux CI standard basés sur le FR-4, ces substrats haute performance nécessitent un contrôle méticuleux de chaque étape de production pour maintenir l'intégrité électrique, la stabilité dimensionnelle et les propriétés des matériaux.   Manipulation et préparation des matériaux La composition unique des matériaux haute fréquence comme le TP1020—résine d'oxyde de polyphénylène (PPO) chargée de céramique sans renfort de fibre de verre—nécessite des protocoles de manipulation spécialisés. Avant la stratification, la matière première doit être stockée dans un environnement contrôlé avec des niveaux d'humidité inférieurs à 30 % et une température maintenue à 23±2°C. Cela empêche l'absorption d'humidité (critique étant donné le taux d'absorption maximal de 0,01 % du TP1020) qui peut provoquer des variations de constante diélectrique dépassant ±0,2 à 10 GHz.   Les opérations de coupe et de rognage nécessitent des outils à pointe diamantée plutôt que des lames en carbure standard. L'absence de renfort en fibre de verre dans le TP1020 rend le matériau sujet à l'écaillage s'il est soumis à des contraintes mécaniques excessives, créant potentiellement des micro-fissures qui dégradent l'intégrité du signal. La découpe au laser, bien que plus coûteuse, est préférée pour atteindre les tolérances dimensionnelles de ±0,15 mm requises pour les cartes de 31 mm x 31 mm utilisées dans les antennes miniaturisées.   Stratification et traitement du noyau Les stratifiés haute fréquence exigent des paramètres de stratification précis pour maintenir une consistance diélectrique. Pour le TP1020, le processus de stratification fonctionne à 190±5°C avec une pression de 200±10 psi, ce qui est considérablement inférieur aux 300+ psi utilisés pour les matériaux renforcés de fibre de verre. Cette pression plus faible empêche le déplacement des particules de céramique dans la matrice PPO, garantissant que la constante diélectrique cible de 10,2 est maintenue sur toute la surface de la carte.   L'épaisseur du noyau de 4,0 mm des CI TP1020 nécessite des temps de séjour prolongés pendant la stratification—généralement 90 minutes contre 45 minutes pour les substrats standard. Ce cycle de chauffage contrôlé assure un écoulement complet de la résine sans créer de vides internes, qui agiraient comme des points de réflexion du signal à haute fréquence. Le refroidissement post-stratification doit se dérouler à un rythme de 2°C par minute pour minimiser les contraintes thermiques, ce qui est essentiel pour gérer le CTE du TP1020 de 40 ppm/°C (axe X/Y). Techniques de perçage et de placage Le perçage des CI haute fréquence présente des défis uniques en raison de la nature abrasive des charges céramiques dans les matériaux comme le TP1020. Les forets hélicoïdaux standard s'usent prématurément, entraînant une rugosité des parois des trous dépassant 5μm—inacceptable pour les trajets de signaux haute fréquence. Au lieu de cela, des mèches diamantées avec un angle de pointe de 130° sont nécessaires pour obtenir la taille de trou minimale de 0,6 mm avec une rugosité de paroi

Introduction au projet La série F4BTMS est une version améliorée de la série F4BTM. Le matériau intègre maintenant une grande quantité de céramique et utilise un renforcement de tissu en fibre de verre ultra-mince et ultra-fin.Ces améliorations ont grandement amélioré les performances du matériau, ce qui donne lieu à une gamme plus large de constantes diélectriques.   L'incorporation d'un revêtement en fibre de verre ultrafin et ultrafin, avec un mélange précis de nanocéramique spéciale et de résine de polytétrafluoroéthylène,réduit les interférences électromagnétiques, réduisant les pertes diélectriques et améliorant la stabilité dimensionnelle.   F4BTMS présente une anisotropie réduite dans les directions X/Y/Z, permettant une utilisation de fréquence plus élevée, une résistance électrique accrue et une meilleure conductivité thermique.   Caractéristiques Le matériau F4BTMS offre une large gamme de constantes diélectriques, offrant des options flexibles de 2,2 à 10.2, tout en maintenant une valeur stable tout au long de la période.   Sa perte diélectrique est extrêmement faible, allant de 0,0009 à 0.0024, en minimisant la dissipation d'énergie et en améliorant l'efficacité globale du système.   Le F4BTMS présente un excellent coefficient de température de la constante diélectrique.2, reste à moins de 100 ppm/°C.   Les valeurs de CTE dans les directions X et Y sont comprises entre 10 et 50 ppm/°C, tandis que dans la direction Z, elles sont aussi basses que 20 à 80 ppm/°C. Cette faible expansion thermique assure une stabilité dimensionnelle exceptionnelle,permettant des connexions en cuivre perforées fiables.   Le F4BTMS démontre une résistance remarquable aux rayonnements, conservant des propriétés diélectriques et physiques stables même après exposition à l'irradiation;répondant aux exigences en matière de dégazage sous vide pour les applications aérospatiales.   Capacité des PCB Nous offrons une large gamme de capacités de fabrication de PCB, vous permettant de choisir les meilleures options pour vos besoins.   Nous pouvons accueillir différents niveaux de couches, y compris les PCB à une seule face, à double face, multicouches et hybrides.   Vous pouvez choisir parmi différents poids de cuivre, tels que 1 oz (35 μm) et 2 oz (70 μm).   Nous offrons une sélection diversifiée d'épaisseurs diélectriques, allant de 0,09 mm (3,5 mil) à 6,35 mm (250 mil).   Nos capacités de fabrication prennent en charge les tailles de PCB jusqu'à 400 mm x 500 mm, répondant à des conceptions de différentes échelles.   Il existe différentes couleurs de masque de soudure, telles que vert, noir, bleu, jaune, rouge et plus encore.   En outre, nous offrons divers options de finition de surface, y compris le cuivre nu, le HASL, l'ENIG, l'argent immersion, l'étain immersion, l'OSP, l'or pur et l'ENEPIG, etc.   Matériau du PCB: PTFE, fibres de verre ultra fines et ultra fines, céramique. Désignation (F4BTMS) Le F4BTMS DK (10 GHz) DF (10 GHz) Le numéro de série F4BTMS220 2.2 ± 0.02 0.0009 Les États membres doivent fournir aux autorités compétentes les informations suivantes: 2.33 ± 0.03 0.0010 Le numéro d'immatriculation du véhicule 2.55 ± 0.04 0.0012 Le numéro d'immatriculation du véhicule est le numéro de référence de l'autorité compétente. 2.65 ± 0.04 0.0012 Les États membres doivent fournir aux autorités compétentes les informations suivantes: 2.94 ± 0.04 0.0012 Le numéro de série de la commande 3.0 ± 0.04 0.0013 Le numéro de série F4BTMS350 3.5 ± 0.05 0.0016 Le numéro d'immatriculation du véhicule 40,3 ± 0.09 0.0015 Le numéro de série F4BTMS450 4.5 ± 0.09 0.0015 Les États membres doivent fournir aux autorités compétentes les informations suivantes: 6.15 ± 0.12 0.0020 Le numéro de série F4BTMS1000 10.2 ± 0.2 0.0020 Nombre de couches: PCB à une face, double face, PCB multicouche, PCB hybride Poids en cuivre: 0.5 oz (17 μm), 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Épaisseur diélectrique 0.09 mm (3,5 mil), 0,127 mm (5 mil), 0,254 mm ((10 mil),0Il s'agit d'un produit qui est fabriqué à partir d'un matériau d'une taille inférieure à 50 mm.6 mm (environ 160 mm), 5,08 mm ((200 mil), 6,35 mm ((250 mil) Taille des PCB: ≤ 400 mm x 500 mm Masque de soudure: Vert, noir, bleu, jaune, rouge, etc. Finition de surface: Le cuivre nu, le HASL, l'ENIG, l'argent par immersion, l'étain par immersion, l'OSP, l'or pur, l'ENEPIG, etc.   Applications Les PCB F4BTMS ont des applications étendues dans divers domaines, notamment l'aérospatiale et l'équipement aéronautique, les applications micro-ondes et RF, les systèmes radar, les réseaux d'alimentation de distribution de signal,Antennes sensibles à la phase et antennes à réseau phasé, etc..

Introduction Le matériau TP de Wangling est un matériau thermoplastique haute fréquence unique dans l'industrie. La couche diélectrique des stratifiés de type TP est constituée de céramique et de résine d'oxyde de polyphénylène (PPO), sans renfort en fibre de verre. La constante diélectrique peut être ajustée avec précision en ajustant le rapport entre la céramique et la résine PPO. Le processus de production est spécial et il présente d'excellentes performances diélectriques et une grande fiabilité. Caractéristiques La constante diélectrique peut être sélectionnée arbitrairement dans la plage de 3 à 25 en fonction des exigences du circuit, et elle est stable. Les constantes diélectriques courantes incluent 3,0, 4,4, 6,0, 6,15, 9,2, 9,6, 10,2, 11, 16 et 20. Le matériau présente de faibles pertes diélectriques, avec une légère augmentation aux fréquences plus élevées. Cependant, cette augmentation n'est pas significative dans la plage de 10 GHz. Pour un fonctionnement à long terme, le matériau peut résister à des températures allant de -100°C à +150°C, ce qui démontre une excellente résistance aux basses températures. Il est important de noter que les températures supérieures à 180°C peuvent entraîner une déformation, un décollement du film de cuivre et des changements importants des performances électriques. Le matériau présente une résistance aux radiations et affiche de faibles propriétés de dégazage. De plus, l'adhérence entre le film de cuivre et le diélectrique est plus fiable que celle des substrats en céramique avec revêtement sous vide. Capacité PCB Voyons notre capacité PCB sur les matériaux TP. Nombre de couches : Nous proposons des PCB simple face et double face en fonction des caractéristiques du matériau. Poids du cuivre : Nous proposons des options de 1 oz (35 µm) et 2 oz (70 µm), répondant à différentes exigences de conductivité. Une large gamme d'épaisseurs diélectriques est disponible, telles que 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm et 12,0 mm, ce qui permet une flexibilité dans les spécifications de conception. En raison des contraintes de taille des stratifiés, le PCB maximum que nous pouvons fournir est de 150 mm X 220 mm. Masque de soudure : Nous proposons différentes couleurs de masque de soudure, notamment le vert, le noir, le bleu, le jaune, le rouge, etc., ce qui permet une personnalisation et une distinction visuelle. Nos options de finition de surface incluent le cuivre nu, HASL, ENIG, argent par immersion, étain par immersion, OSP, or pur, ENEPIG, etc., garantissant la compatibilité avec vos exigences spécifiques. Matériau PCB : Polyphénylène, céramique Désignation (Série TP) Désignation DK DF TP300 3,0 ± 0,06 0,0010 TP440 4,4 ± 0,09 0,0010 TP600 6,0 ± 0,12 0,0010 TP615 6,15 ± 0,12 0,0010 TP920 9,2 ± 0,18 0,0010 TP960 9,6 ± 0,2 0,0011 TP1020 10,2 ± 0,2 0,0011 TP1100 11,0 ± 0,22 0,0011 TP1600 16,0 ± 0,32 0,0015 TP2000 20,0 ± 0,4 0,0020 TP2200 22,0 ± 0,44 0,0022 TP2500 25,0 ± 0,5 0,0025 Nombre de couches : PCB simple face, double face Poids du cuivre : 1 oz (35 µm), 2 oz (70 µm) Épaisseur diélectrique (ou épaisseur totale) 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm Taille du PCB : ≤150 mm X 220 mm Masque de soudure : Vert, Noir, Bleu, Jaune, Rouge, etc. Finition de surface : Cuivre nu, HASL, ENIG, Argent par immersion, Étain par immersion, OSP, Or pur, ENEPIG, etc. Applications L'écran affiche un PCB haute fréquence TP d'une épaisseur de 1,5 mm, avec un revêtement OSP. Les PCB haute fréquence TP sont également utilisés dans des applications telles que Beidou, les systèmes embarqués de missiles, les fusées et les antennes miniaturisées, etc.

Introduction Les stratifiés TF de Wangling sont un composite de résine de polytétrafluoroéthylène (PTFE) résistante aux micro-ondes et à la température et de céramiques. Ces stratifiés sont exempts de tissu de fibre de verre et la constante diélectrique est précisément ajustée en modifiant le rapport entre les céramiques et la résine PTFE. Grâce à l'application de procédés de production spéciaux, ils démontrent des performances diélectriques exceptionnelles et offrent un haut niveau de fiabilité. Caractéristiques Les stratifiés TF présentent une plage stable et étendue de constante diélectrique, qui varie de 3 à 16, avec des valeurs courantes incluant 3,0, 6,0, 9,2, 9,6, 10,2 et 16. Les stratifiés TF se caractérisent par un facteur de dissipation exceptionnellement faible, avec des valeurs de tangente de perte de 0,0010 pour une DK allant de 3,0 à 9,5 à 10 GHz, 0,0012 pour une DK de 9,6 à 11,0 à 10 GHz et 0,0014 pour une DK allant de 11,1 à 16,0 à 5 GHz. Avec une température de fonctionnement à long terme dépassant celle des matériaux TP, ils peuvent fonctionner dans une large plage de -80°C à +200°C Les stratifiés sont disponibles en épaisseurs allant de 0,635 mm à 2,5 mm, répondant à diverses exigences de conception. Ils résistent aux radiations et présentent de faibles propriétés de dégazage. Capacités PCB Nous offrons une gamme complète de capacités de fabrication de PCB pour répondre à vos exigences spécifiques. Tout d'abord, nous pouvons prendre en charge les PCB simple face et double face. Ensuite, vous avez la possibilité de choisir parmi différents poids de cuivre, tels que 1 oz (35 µm) et 2 oz (70 µm), pour répondre à vos besoins en matière de conductivité. Une sélection variée d'épaisseurs diélectriques est disponible dans nos locaux, allant de 0,635 mm à 2,5 mm. Nos capacités de fabrication prennent en charge des tailles de PCB allant jusqu'à 240 mm X 240 mm et diverses couleurs de masque de soudure comme le vert, le noir, le bleu, le jaune, le rouge, etc. De plus, nous proposons diverses options de finition de surface, notamment le cuivre nu, HASL, ENIG, argent par immersion, étain par immersion, OSP, or pur et ENEPIG, etc. Matériau PCB : Polyphénylène, céramique Désignation (Série TF) Désignation DK DF TF300 3,0±0,06 0,0010 TF440 4,4±0,09 0,0010 TF600 6,0±0,12 0,0010 TF615 6,15±0,12 0,0010 TF920 9,2±0,18 0,0010 TF960 9,6±0,19 0,0012 TF1020 10,2±0,2 0,0012 TF1600 16,0±0,4 0,0014 Nombre de couches : PCB simple face, double face Poids du cuivre : 1 oz (35 µm), 2 oz (70 µm) Épaisseur diélectrique (Épaisseur diélectrique ou épaisseur totale) 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm Taille du PCB : ≤240 mm X 240 mm Masque de soudure : Vert, Noir, Bleu, Jaune, Rouge, etc. Finition de surface : Cuivre nu, HASL, ENIG, Argent par immersion, Étain par immersion, OSP, Or pur, ENEPIG, etc. Applications Les PCB haute fréquence TF sont utilisés dans les applications des domaines des micro-ondes et des ondes millimétriques, telles que les capteurs radar à ondes millimétriques, les antennes, les émetteurs-récepteurs, les modulateurs, les multiplexeurs, ainsi que les équipements d'alimentation et les équipements de contrôle automatique.

Introduction Les stratifiés de la série F4BTM de Wangling sont composés de tissu de fibre de verre, de charges nano-céramiques et de résine PTFE, suivis de processus de pressage stricts. Ils sont basés sur la couche diélectrique F4BM, avec l'ajout de céramiques nano-niveau à haute constante diélectrique et à faibles pertes, ce qui se traduit par une constante diélectrique plus élevée, une résistance à la chaleur améliorée, un coefficient de dilatation thermique plus faible, une résistance d'isolement plus élevée et une meilleure conductivité thermique, tout en conservant des caractéristiques de faibles pertes.   Les F4BTM et F4BTME partagent la même couche diélectrique mais utilisent des feuilles de cuivre différentes : le F4BTM est associé à une feuille de cuivre ED, tandis que le F4BTME est associé à une feuille de cuivre traitée en sens inverse (RTF), offrant d'excellentes performances PIM, un contrôle de ligne plus précis et des pertes de conducteur plus faibles.   Caractéristiques Le F4BTM offre un large éventail de fonctionnalités. Avec une plage de DK de 2,98 à 3,5, il offre une flexibilité de conception. L'ajout de céramiques améliore encore ses performances, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes. Ce matériau est disponible en différentes épaisseurs et tailles, répondant aux différentes exigences des projets tout en offrant des économies de coûts. Sa commercialisation et son adéquation à la production à grande échelle en font un choix très rentable. De plus, le F4BTM présente des propriétés de résistance aux radiations et de faible dégagement gazeux, assurant sa fiabilité même dans des environnements difficiles.   Capacités PCB Nos capacités de fabrication de PCB couvrent un large éventail d'options. Nous pouvons gérer divers nombres de couches, y compris les PCB simple face, double face, multicouches et hybrides.   Pour le poids du cuivre, nous proposons des options de 1oz (35µm) et 2oz (70µm), ce qui permet une flexibilité en matière d'exigences de conductivité.   En ce qui concerne l'épaisseur diélectrique (ou l'épaisseur totale), nous proposons une sélection complète d'options allant de 0,25 mm à 12,0 mm, répondant aux différentes spécifications de conception.   La taille maximale de PCB que nous pouvons prendre en charge est de 400 mm X 500 mm, ce qui garantit un espace suffisant pour votre projet.   Nous proposons une variété de couleurs de masque de soudure, notamment le vert, le noir, le bleu, le jaune, le rouge, etc., ce qui permet une personnalisation et une distinction visuelle.   En ce qui concerne la finition de surface, nous prenons en charge plusieurs options telles que le cuivre nu, HASL, ENIG, argent par immersion, étain par immersion, OSP, or pur, ENEPIG, etc., garantissant la compatibilité avec vos exigences spécifiques.   Matériau du PCB : PTFE / tissu de fibre de verre / Charge nano-céramique Désignation (F4BTM) F4BTM DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 2.98±0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2±0.06 0.0020 F4BTM350 3.5±0.07 0.0025 Nombre de couches : PCB simple face, PCB double face, PCB multicouche, PCB hybride Poids du cuivre : 1oz (35µm), 2oz (70µm) Épaisseur diélectrique (ou épaisseur totale) 0,25 mm, 0,508 mm, 0,762 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,016 mm, 1,27 mm, 1,524 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm Taille du PCB : ≤400 mm X 500 mm Masque de soudure : Vert, Noir, Bleu, Jaune, Rouge, etc. Finition de surface : Cuivre nu, HASL, ENIG, Argent par immersion, Étain par immersion, OSP, Or pur, ENEPIG, etc.   Applications L'écran affiche un PCB F4BTM DK 3.0, construit sur un substrat de 1,524 mm et doté de finitions de surface HASL.   Les PCB F4BTM sont utilisés dans diverses applications, notamment les antennes, l'Internet mobile, les réseaux de capteurs, les radars, les radars à ondes millimétriques, l'aérospatiale, la navigation par satellite et les amplificateurs de puissance, etc.

Une brève introduction RO3203 Les matériaux de circuits haute fréquence sont des stratifiés remplis de céramique renforcés de fibre de verre tissée.Ces matériaux ont été spécialement conçus pour fournir des performances électriques et une stabilité mécanique exceptionnelles tout en restant rentables.En tant qu'extension de la série RO3000, les matériaux RO3203 se distinguent par leur stabilité mécanique améliorée.   Avec une constante diélectrique de 3,02 et un facteur de dissipation de 0.0016, les matériaux RO3203 permettent une plage de fréquences utile étendue au-delà de 40 GHz.   Caractéristiques RO3203 a une conductivité thermique de 0,48 W/mK, ce qui indique sa capacité à conduire la chaleur.   La résistivité volumique est de 107MΩ.cm et la résistivité de surface du matériau est également de 107Je vous en prie.   RO3203 présente une stabilité dimensionnelle de 0,8 mm/m dans les directions X et Y et un taux d'absorption de l'humidité inférieur à 0,1%,indiquant sa capacité à résister à l'absorption de l'humidité lorsqu'il est exposé à des conditions spécifiques.   Le matériau a différents coefficients d'expansion thermique dans trois directions. Le coefficient de direction Z est de 58 ppm/°C, tandis que les coefficients de direction X et Y sont tous deux de 13 ppm/°C.   RO3203 a une température de décomposition thermique (Td) de 500°C et une densité de 2,1 gm/cm3à 23°C.   Après soudure, le matériau présente une résistance à la pellicule de cuivre de 10,2 lb/in et une flammabilité de V-0 selon la norme UL 94, tout en étant compatible avec les procédés sans plomb.   Les biens immobiliers Rubriques concernant les matériaux Direction Unités Condition Méthode d'essai Constante diélectrique,ε procédé 30,02 ± 0.04 Z - 10 GHz ou 23°C IPC-TM-650 2. le produit est présenté sous forme d'un5.5.5 Constante diélectrique 3.02 Z - 8 GHz à 40 GHz DifférentielDurée de phaseMéthode Facteur de dissipation, tan d 0.0016 Z - 10 GHz ou 23°C IPC-TM-650 2. le produit est présenté sous forme d'un5.5.5 Conductivité thermique 0.48   Pour les appareils électroniques Flotter à 100 °C Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air Résistance au volume 107   MΩ.cm Une Pour l'utilisation dans les machines à coudre Résistance de surface 107   MΩ Une Pour l'utilisation dans les machines à coudre Stabilité dimensionnelle 0.8 X, Y mm/m - Je ne sais pas. IPC-TM-650 2. le produit est présenté sous forme d'un4.3.9 Absorption de l'eau Le taux de dépôt1   % D24/23 IPC-TM-650 2. le produit est présenté sous forme d'un6.2.1 Coefficient de dilatation thermique 58 13 Z X,Y en ppm/°C -50 °C à 288 °C Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air Td 500   °C TGA Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air Densité 2.1   gm/cm3 23°C Pour les appareils à commande numérique Résistance à la peau de cuivre 10.2   Poids en pouces Après soudure IPC-TM-650 2. le produit est présenté sous forme d'un4.8 Intégrabilité V-0       Les produits Compatible avec les procédés sans plomb - Oui, oui.           Capacité des PCB Nous pouvons fournir des PCB avec des configurations monocouches, double couche, multi-couches et hybrides, répondant à différentes exigences de conception   Nous acceptons différents poids de cuivre, tels que 1 oz (35 μm) et 2 oz (70 μm) et différentes épaisseurs, y compris 10 mil (0,254 mm), 20 mil (0,508 mm), 30 mil (0,762 mm) et 60 mil (1,524 mm) etc.   Nous avons la capacité d'accueillir des planches de dimensions allant jusqu'à 400 mm x 500 mm. Pendant ce temps, nous offrons une gamme de couleurs de masque de soudure, y compris le vert, le noir, le bleu, le jaune, le rouge, et plus encore.   Nos options de finition de surface comprennent le cuivre nu, HASL, étain immersion, argent immersion, ENIG, OSP, or pur, ENEPIG, et d'autres   Matériau du PCB: Laminés remplis de céramique renforcés de fibres de verre tissées Nom: Rubriques concernant les matériaux Constante diélectrique: 30,02 ± 0.04 Nombre de couches: PCB monocouche, double couche, multicouche, hybride Poids en cuivre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Épaisseur du PCB: 10 mil (0,254 mm), 20 mil ((0,508 mm), 30 mil (0,762 mm), 60 mil ((1,524 mm) Taille des PCB: ≤ 400 mm x 500 mm Masque de soudure: Vert, noir, bleu, jaune, rouge, etc. Finition de surface: Le cuivre nu, le HASL, l'étain à immersion, l'argent à immersion, l'ENIG, l'OSP, l'or pur, l'ENEPIG, etc.   Applications RO3203 PCB trouve des applications dans un large éventail d'industries et de technologies, y compris les systèmes d'évitement des collisions automobiles, les antennes GPS, les antennes de patch microstrip, les satellites de diffusion directe,et lecteurs de compteurs à distance, etc..